第二届金锤奖——丽水市“十大杰出职工”优秀事迹介绍
树立终身学习理念，适应工作需要
上世纪九十年代初，适逢云和轴承行业蓬勃发展时期，轴承产业成为云和支柱产业，企业快速发展，从事轴承加工成为当时农民务工的首选工作。
1993年，农民出身的柳希景通过招工进入了云和县城关轴承配件厂从事轴承套圈车加工工作。刚开始，只有小学文化的他面对众多的机械设备，一时手足无措，感到虽有浑身有力气却使不上劲的困难。面对困难他选择迎难而上，虚心向同事学习和通过自学相关技术知识，不但熟练掌握了机器的操作技能，还学会了一些机械维修方面的技术。随着技术水平的不断提高，他的工作也得到相关领导的不断认可，从操作工慢慢地转向了管理岗位，这更坚定了他学习技术的信念。
为了能适应工作需要，只有小学文化的他开始利用一切业余时间进行自学、函授学习，有时为了弄清一个问题经常想到凌晨两三点，没有搞清楚绝不罢休。通过十多年的努力，完成了大学机电一体化专业的大部份课程学习，特别在机床数控和程控方面达到了很高的造诣，结束了云和轴承行业高精设备技术问题必须依赖外地专家解决的历史。
技术创新，引领行业发展
成功研制轴承套圈自动检测机
轴承套圈生产工艺复杂，质量精度要求极高，生产过程机械化程度高，但是产品检测却一直只能由人工完成的，劳动效率低下，这个因素极大地制约了我国轴承行业的发展。2003年，柳希景偶然了解到世界发达轴承制造国家已实现了检测的自动化后，就开始构思如何制造套圈自动化检测机。从此，他进一步钻研学习机械原理、液压控制、程序控制等方面的知识，并根据构思开始试着制造自己的检测机，历经两年多的摸索，终于在2005年初生产出了批机器。后经无数次的改良，在2006年全面投入到公司高端产品的检测中，自动检测机的运用使产品检测准确率提高了五倍以上、生产效率提高了十倍以上，质量效益和经济效益十分显著。
工艺技术创新，产品进军顶级轴承企业
中国一直是轴承生产大国，却不是轴承生产的强国，国内高端的轴承90%以上依赖进口，主要被瑞典SKF、日本NSK、美国舍弗勒等顶级公司垄断。为此，诚创轴承公司于2006年立项实施“制造零缺陷精密轴承套圈技术创新项目”，立志为高档轴承套圈实现高端产品国产化作出贡献。作为技术总工程师的柳希景同志，从此带领攻关小组成员夜以继日地开展设备改造、数字化系统开发、工装设计和改造等工作，克服了没有相关技术资料、没有任何经验可借鉴的困难，采用自动检测、自动反馈、自动调整、自动控制等技术成功解决了传统生产加工中定位误差和人为误差，实现了产品质量零缺陷。2008年，公司生产的产品得到了SKF、NSK、NTN等世界八大轴承企业的高度认可，同时该项目顺利通过浙江省经贸委技术创新验收。2008年至今，公司生产的零缺陷高精度轴承套圈已被广泛用于汽车、家电、机械设备等领域高端轴承的制造中，在全球金融危机的市场下，2009年公司实现产值、销售、利税比上年翻一番；2010年仍有望实现50%以上的增长。
柳希景同志其貌不扬，不认识的人见到他很难想像他能取得这么大的成就，或许正是因为本身文化基础差和骨子里一股不服输、不怕苦的精神支撑他走到今天。他的成长经历和刻苦钻研、勇于攻关、热爱本职工作的精神，极大地激励了所有诚创轴承人，为把企业做强做大而努力工作。（丽水网）
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