济钢:国产化采购半年省下3200万

发布时间:2009-07-24
  “这种转炉除尘风机上的大型转子,每年要使用两件。以往都是从德国、英国进口,每件143万元,现在我们用上海鼓风机厂的产品替代,每件节省91万元。”济钢集团装备部计划科科长张厚介绍说。今年以来,济钢集团大力推行进口设备、备件、材料国产化替代改造,仅上半年就降低采购成本3200余万元。
  金融危机的爆发迫使济钢反思以往的采购模式,并提出了50%的进口备件材料实现国产化替代改造的目标。
  据装备部副部长高岩军介绍,他们对进口备件实施国产化改造,并不是简单地把进口变为国产的,而是根据生产工艺的实际情况,在充分技术论证的基础上,按照由易到难、由点到面、由单件到整机的步骤,本着“备件使用效果Z优化”和“设备运行费用Z低化”这两个原则来进行。采购供应部门制订了国产化替代方案,通过网上询价、规范招标,货比三家,优中选优,确保备件材料的先进性、可靠性、经济性。燃气发电厂燃机使用的火焰筒、过渡段原来由美国GE公司生产,每年需要242万元的备件费,经国产化替代后,节约了94万元费用。中板厂由使用进口轧辊改为国产轧辊,每支成本从80多万元降低到22万元,该厂反映质量等同于进口产品。今年上半年,装备部实施国产化备件替代达43项,同比降低2600多万元,降低率67.6%。
  国产化替代进口还极大地转变了采购部门和生产单位的固有观念。材料处机电部经理段伟国深有感触地说:“从价格上对比,进口的轴承平均比国产轴承要高5到6倍;从服务来看,由于进口轴承的供应商在国外,他们到现场的售后服务时间比较长,一般都在1到2周,而我们国内供应商一般在两到三天内就能到达现场,为现场服务提供了很大方便。”材料处本着抓大不放小的原则,主要在轴承、化工、电缆、油料等几大类材料方面进行国产化替代。尤其是轴承,品种、规格多,使用量比较大,他们对5个型号进口轴承进行国产化替代,共计570套,节约成本199万元。在中板厂、中厚板厂,原来给产品印标志用的喷漆和稀料都是进口丹麦产品,每月大约使用3吨左右,国产化替代后,价格降低了50%,供应周期缩短了3个月,产品质量也达到了使用单位的要求。今年上半年,材料处通过国产化替代,降低材料采购成本660多万元。“国内厂家的技术进步很快,质量意识也不断提高。只要我们把好采购关,国货完全可以替代洋货。”段伟国说。(中国钢铁新闻网)
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