11月28日，在瓦轴集团特大型轴承生产现场，记者看到，8兆瓦主轴轴承内外套顺利完成加工，并缓缓进入装配间。检测结果显示，各项技术指标达到标准要求，顺利通过了客户验收。
主轴轴承是风力发电机的核心部件，素有风机“心脏”之称，由于技术壁垒高、国产化率较低，国内市场被国外品牌垄断。瓦轴集团坚持创新驱动发展战略，加大科技投入和研发力量，在风力发电机轴承的研发和生产中取得了持续突破。
随着客户研发的新机型增多，桨叶变长，要求轴承具有更高的承载能力，更细致的仿真校核，以满足客户的定制化要求。
瓦轴风电轴承研究所所长苍施良对记者说——
在研发过程中，瓦轴研发团队将设计技术、材料技术和制造技术相结合，攻克了多项‘卡脖子’难关，研发了圆锥滚子和调心滚子两种类型主轴轴承，配套风机从4兆瓦到8兆瓦，实现了当年研发当年大批量为客户供货。而且，多规格风电轴承填补了国内空白，达到了同行业先进水平。
大兆瓦风机主轴轴承尺寸增大，精度要求高，制造难度特别大。我们通过不断地工艺攻关，压缩了生产周期。
瓦轴特大型轴承分公司技术科长林长清说——
目前，风电主轴轴承订单翻倍增长，4兆瓦至7兆瓦主轴轴承供不应求。
在瓦轴集团，不仅风电轴承，盾构机刀盘轴承、硅钢森吉米尔轧机支承辊轴承、齿轮箱轴承等高端产品也相继研制成功，为客户实现了替代进口产品，订单正在稳步增长。
瓦轴集团党委书记、董事长刘军向记者介绍了瓦轴集团Z新的进展——
国内领先的全智能化精密角接触球轴承生产线已经投产，开始批量为客户提供替代进口的新能源汽车用轴承和精密机床用滚珠丝杠支撑轴承；位于大连自贸片区的风电主轴轴承项目正在加速建设中，明年6月份条生产线投产，将导入新的发展理念、先进的管理方式、化的人才队伍和绿色低碳智能的制造模式，为我国风电新能源等“高精特新”装备实现国产化替代。
今年，瓦轴集团加大投资改造力度，立项投资10亿元，重点推进风电主轴轴承等12个重点项目。大力推进自主创新与合作创新，夯实欧洲研发中心、建设上海研发中心，通过打造基础性、先端性和应用性相结合的数字化、化四大研发平台，加强基础理论研究。聚焦解决“卡脖子”问题，与国内知名高校开展合作，突破高端产品研发设计及制造关键技术，在替代进口方面实现重大突破。
党的二十大报告提出要以国家战略需求为导向，集聚力量进行原创性引领性科技攻关，坚决打赢关键核心技术攻坚战。
刘军说：我们要聚焦创新驱动，推动产业向高端迈进；聚焦数字赋能，构建轴承产业新业态；聚焦资本赋能，实现跨越式发展，全力以赴打通瓦轴三年过百亿‘Z后一公里’。通过努力让员工在企业改革发展中收获满满的获得感和幸福感，为大连挺进‘万亿GDP城市’贡献瓦轴力量。
（摘自“大连发布”）
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