轴承套圈磨削烧伤会降低材料的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度，烧伤严重时还会出现裂纹，直接导致产品报废。
烧伤产生原因：
套圈在磨加工中，由于磨粒对工件的切削、刻划和摩擦作用，使金属表面产生塑性变形，由工件内部金属分子间相对位移产生内摩擦而发热；砂轮切削时，相对工件的速度很高，与工件表面产生剧烈的摩擦而发热，又因为每颗磨粒的切削都是瞬间的，其热量生成也在瞬间，又不能及时传散，所以在磨削区域瞬时温度较高，一般可达到800~1500℃。
如果散热措施不好，很容易造成工件表面的烧伤，也就是在工件的表层（一般有几十微米到几百微米）发生一次淬火及高温回火，破坏了工件表面的组织，肉眼可见的严重烧伤，表面出现焦黄色或黑色氧化膜，轻微烧伤则要用稀释的酸性溶液侵蚀才能观察到，烧伤部位呈黑色。
烧伤种类：
1、工艺系统振动、机床振动和液压系统压力不稳定。在振动瞬间会增大磨削量，造成烧伤，此时烧伤沿工件表面呈振纹状，也叫振纹烧伤。
2、砂轮修整不良，使磨料不锋利，造成烧伤，此时烧伤沿砂轮磨痕分布，也叫划痕烧伤。
3、无心夹具吸力不足或支撑松动，工件会产生瞬间滑动，会引起烧伤。
4、磨削量不均匀，磨削厚度不一致，会产生局部烧伤。
5、砂轮过硬，进给量过大、工件转速过高（工件速度过高会降低砂轮的切削能力），会使工件表面产生均布烧伤。
烧伤的预防：
由于烧伤是磨削区域产生大量的热量而又未及时散发造成的，因此避免烧伤必须减少热量的产生，加速热量的散发，也就是减小磨削时的内、外摩擦，且使工件得到充分有效的冷却。消除烧伤的工艺途径有以下几点：
1、 正确选用砂轮，在粗磨时选用硬度低，组织号大的砂轮，选用较大的磨削厚度；在精磨时选用较硬的，组织号较小的砂轮，并选用较小的磨削厚度。砂轮磨损后应及时修整砂轮。
2、改善磨削时的冷却条件，增加冷却液的流量，设法使冷却液渗透到磨削区中。
3、合理选择磨削用量，如提高工件转速，采用较小的径向进给量。
4、磨削液方面，保证磨削液的成分浓度要合适，流量、压力要充分， 确实起到清洗、冷却和润滑的作用。
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