泛科轴承生产车间，一派繁忙景象。
4月21日上午，泛科轴承集团有限公司二期厂区办公楼主体大楼前，被一条条红色祝福标语装点得格外喜庆。随着办公楼主体结构的顺利封顶，标志着厂区项目土建部分基本完成。历经100多天的奋战，泛科轴承为疫情防控工作和项目建设“双胜利”注入了一针强心剂，也预示着企业进入发展新阶段。
轴承是装备制造业中Z关键的基础零部件之一，决定着装备、机器的性能及可靠性，全国有超过50%的轴承座在南安生产。历经50年的发展积累，泛科轴承不断地在为“带座轴承专家与应用解决方案代表供应商”而转型升级。
“工厂主体搬迁升级，根本上也解决了集团生产能力受限等问题，为了向用户和客户提供高品质产品，集团自建自动化工厂，从基础原材料的管控，到成品的组装和中心仓储的全产业链，超越了行业从采购半成品开始的做法，年产销2000多万套带座轴承，销售与服务全国30个省区、全球72个国家。”泛科轴承总裁办主任施天津补充道。
车间内可以看到，项目建设按照智能制造进行设计和实施，建设数字化车间、大量引进了自动化加工技术，还将计划引进欧洲全自动熔炼、铸造生产线和日本及中国台湾的精密自动化加工设备……
“项目完全实施后，届时可实现年产静音带座轴承3507万套，年产值12.5亿元，出口创汇8000万美元，年税利1亿元。质量可以同日本、欧洲生产的产品同水平竞争，替代进口。”言及此，施天津信心满满，他们将引领带动国内轴承座产业的质量及效率的整体升级，推动带座轴承的竞争力，提升机械装备制造业的水平。
推动“无疫工厂”创建
跟随着施天津的步伐，走在全自动铸造线、仓储中心、轴承座加工生产线上，机械设备阵阵轰鸣，工人们戴着口罩，紧张而有序地忙碌着，一派繁忙的生产景象。
“公司的供应链厂家分布在全国，产品的使用用户和客户遍及全国各地以及海外地区。受当前疫情影响，也面临供应链端产品进不来、成品出不去、运输价格大幅上涨等问题。”施天津告诉记者，在相关部门的指导下，他们时间办理了“白名单”“通行证”，保证公司日常生产运营需求。
紧绷疫情防控弦，泛科轴承以董事长洪竞敏为疫情防控工作领导小组组长，充分运用党建引领模式，推动“无疫工厂”创建工作落细落实，制定了一系列疫情防控工作方案，完善工作预案和制度，做好员工出行管理、员工日常健康管理、门卫访客管理、入职疫情防控管理、大型活动管理、食品安全和用餐管理、外来快递管理、外来物流车辆管理、进口物资管理和防疫后勤保障管理等10类疫情防控制度。
一手抓防疫、一手赶抢生产。本轮疫情期间，泛科轴承复工复产率达到85%，确保季度增速不退、力度不减。“目前，南安、厦门的两生产基地，共有员工700多人。对于原先老厂区居住在南安市区无法住厂的员工，公司向南安公交公司租赁了5辆公交车，实行点对点专车接送。”生产不停，防疫不松，在施天津看来，“无疫工厂”的创建中，每个环节都不能掉链子，需要大家齐心协力共同打造。
“23日上午，集团党委组织开展‘全国爱国卫生活动月卫生清洁活动’，在岗党员、党员先锋模范队和志愿者服务队等40多人，自带清扫工具在集团厂区内外及雪峰经济开发区康洪二路、雪梅大道人行道进行卫生大清洁，并向过往群众宣传卫生科学知识，引导群众改变不卫生的行为。”施天津认为，在疫情防控特殊时期，无论是企业还是个人，都要勇敢地担负起自己的责任，弘扬并践行爱国卫生运动精神。无论何时何地，讲卫生一直是健康生活、快乐生活的重要保障。
打造轴承数字化智能工厂
“二期厂区自去年开工建设以来，在全面做好疫情防控常态化工作下，以党建为引领，坚持高标准、严要求，克服建设工期短、施工难度大等困难；持续强化现场质量安全生产管控，不断提升标准化、精细化施工管理水平，全面推进项目建设各项工作有序进行。”在项目施工现场，施天津介绍道。
根据国家退城入园政策，泛科轴承计划了南安市区老厂整体搬迁并升级改造和扩大产品线和产能的改造项目，于2018年启动前期工作，在雪峰经济开发区建设新一代带座轴承数字化智能工厂。
“一二期工程的生产车间、厂房、基础设施、轴承座加工、涂装设备和仓储配送中心已全部投产，三期工程6万平方米厂房于2021年年底完工，老厂区也在今年春节前进行整体搬迁，正在陆续投产中。”施天津表示，随着二期厂区办公楼的封顶，泛科轴承将更好地服务客户，不断提升品牌价值。
（来源：海丝商报）
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