从年初开始，瓦轴特大型轴承分公司风电、钢铁、水泥等版块产品订单大幅度增长。“我们3月份的产量同比增长了30%以上，而且产品普遍偏大。我们去年加工的Z大产品直径不超过2米，今年直接扩大到2.3米左右。”磨工作业区作业长孔令明不无感慨地介绍道，产品越来越大，订单越来越多，技术要求越来越高，大家在高兴的同时也感受到了压力，产品尺寸增大，加工难度也随之增加。
瓦轴集团自主研制的6.XMW平台风电机组单列圆锥主轴轴承，填补了国内空白，目前正在批量生产中，加工精度要求特别高。对于高端轴承的加工，分公司从设备、工艺、人员三方面精准切入，全面提升产品质量。“我们重新校准了设备精度，提升装备能力，以满足多规格产品加工需求。此外，分公司计划分批分类停机维修保养设备，按照产线分类摆放，为产能的进一步提升奠定基础。”孔令明介绍说，对于市场急需产品，作业区通过优化工艺提高生产效率等，满足快节奏的市场需求。作业区还致力培养多面手，今年招收的一线员工全部具有大专以上学历，提前储备技能人才。
产品的升级，产能的提升，对于操作者的技能水平提出了更高的要求。精磨间磨工操作者陈利家参与了多种高端轴承的加工，对此感触颇深：“就拿6.XMW风电主轴轴承来说，在精度、形位公差、检测等方面要求更加严格，更加具体化、数字化，容不得半点马虎。除了在设备上下功夫外，我们还在检测手段上有所突破。”他边调整设备边说，“我们以前采用人工手动检测产品，现在全部改为三坐标测量，做到产品质量可知可预测。”
以市场需求为目标导向，以客户订单交付为优先，珍惜每一个来之不易的订单。客户急需60台份风电齿轮箱轴承，要求15天内赶制出产。特大型轴承分公司采用直线生产方式赶制产品，目前已完成磨加工正进入下一工序。国内某知名重工企业紧急求援25套大型轴承内圈，分公司仅用10天时间就出产，满足了客户急需。
（来源：瓦轴）
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