一、FAG超精密圆柱滚子轴承的应用
FAG超精密圆柱滚子轴承应用于精度要求很高的场合,在机床和印刷机械上经常用到。由于运转时所产生的线性膨胀可通过滚子与滚道之间的浮动来补偿,所以它们是理想的浮动轴承。由于具备高精度和高径向刚度的特点,超精密圆柱滚子轴承不仅可用作浮动轴承,还可用于具有下列要求的轴承布置中:
●径向刚度
●高承载能力
●高精度
二、FAG超精密圆柱滚子轴承的主要分类
2.1 单列超精密圆柱滚子轴承
单列超精密圆柱滚子轴承有:
♦锥形内孔或圆柱形内孔的内圈
在单列N10和N19系列中,滚子由内圈引导并由保持架相互隔开,保持架材料为黄铜或PEEK。
2.2 半数滚子的混合圆柱滚子轴承
混合圆柱滚子轴承中,滚子材料为高性能陶瓷。这种材料显著减小轴承内部的摩擦和磨损。而且降低了润滑剂中的应力,轴承温升较低。因此,混合圆柱滚子轴承可达到所有圆柱滚子轴承的Z大可能速度。而且,由于陶瓷滚子的热膨胀系数小,可以减小温升引起的预载增加的影响。
采用这些混合轴承,主轴和机器的工作寿命显著提高,系统也更具适应性。陶瓷滚子还能提高静态和动态性能。这些对机加工质量都起着积极的影响。
半数滚子混合圆柱滚子轴承的后缀为H193。由于滚子数量减少,轴承转速可显著提高,但是径向刚度降低。
2.3 双列超精密圆柱滚子轴承
双列圆柱滚子轴承
NN30系列轴承中滚子由内圈引导。外圈具有经过磨削的圆柱形轮廓且可拆卸。
NNU49系列具有经过磨削、可拆卸的圆柱形内圈。滚子由外圈引导。
三、FAG超精密圆柱滚子的特性
FAG超精密圆柱滚子轴承包括实体外圈、带锥形内孔的实体内圈(锥度1:12)和圆柱滚子及保持架组件,保持架材料为黄铜或PEEK(polyether ether ketone)。外圈可拆卸,因此从包装中取出后可单独安装。只有NNU49系列的内圈可拆卸。
单列和双列轴承用于精度要求很高且径向载荷很高的场合。在机床和印刷机械中经常用到。在这些应用中,它们可实现高精度、高径向刚度和非常高的承载能力的轴承布置。在机床设计中,它们为主轴提供径向支撑。
3.1 理想的浮动轴承
由于滚子和无挡边的滚道之间无约束力,可补偿旋转运动中长度方向的变化,因此圆柱滚子轴承特别适用作浮动轴承。轴向力由推力轴承支撑,如双向推力角接触球轴承。
3.2 具有较小截面面积的轴承
超精密圆柱滚子轴承N19和NNU49系列的截面面积较小。因此,在多主轴布置中可实现更小的轴间距。
3.3 密封
这类超精密圆柱滚子轴承不带密封。
3.4 润滑
由于滚道和滚子表面质量很高,FAG圆柱滚子轴承特别适于脂润滑。
3.5 油气润滑
如果采取油气润滑方式,可通过端面润滑。
对于油气润滑,也提供直接润滑类型(后缀DLR)的单列圆柱滚子轴承。在这些轴承中,通过外圈上的环形沟槽和径向孔实现直接润滑。这些轴承与轴承座之间采用O形密封圈进行密封。
3.6 油润滑
双列轴承的外圈上有润滑油槽和润滑油孔。
选择润滑剂时,必须考虑润滑剂的工作温度。
3.7 工作温度
轴承的工作温度范围从-30 °C到+150°C。
3.8 保持架
单列超精密圆柱滚子轴承的保持架材料有实体黄铜(后缀 M1)或PEEK(polyether ether ketone)。这些保持架用后缀PVPA1标识。
双列轴承的保持架材料为实体黄铜(后缀M)。