公司现有的轴承包装纸箱为两体式设计,分为箱底和箱盖,生产现场使用过程中需要分别折叠,装好产品后再将箱底、箱盖进行合扣,操作复杂,增加工人劳动强度。客户端在使用过程中也需要分别拆卸,增加劳动强度,造成大量垃圾排放,不利于环境保护。因此,通过对包装模式的优化,提升产品包装质量,同时为客户带来间接效益势在必行。
为改变现有产品包装模式的不足之处,由组长李树政牵头组建的青年QC活动小组决定对现有轴承包装纸箱进行优化设计,小组成员联合工程中心共同决定对包装纸箱的结构进行改进,由现有两体式结构改为一体式结构,箱盖设计为两对折箱板,使用过程中不用分别折叠,分别拆卸,降低工人劳动强度,且纸箱用料有所减少,可大幅度降低采购成本。方案设计完成后,小组成员立即联系供应商提供一体箱样品,现场验证纸箱承重能力等各项指标是否能够达到行业要求,验证成功后,与客户沟通达成一致,使用一体箱为其提供一托盘样品,待样品发往客户后,小组成员联系销售全程跟踪使用效果,销售反馈该一体箱的设计令客户非常满意,拆卸过程中大幅度降低工人劳动强度,并能够减少垃圾排放。取得阶段性成功后,小组成员立刻联系其他客户继续推进该项目,并联系工程中心更新包装标准,该项目得以持续进行。
经过小组成员努力,部分重点客户产品包装全部改换为一体箱。截至目前,改进后的一体箱与改进前的两体箱相比节约采购成本近7万元,全年持续推进,预计可降低包装成本12万元以上。
(来源:李树政 文/瓦轴)