降本增效我先行 立足岗位建新功

发布时间:2020-06-10
编者按:

为贯彻落实集团公司五届五次职代会所确定的经营方针和目标任务,全力以赴开拓市场,全力以赴降本增效,积极调动和激发广大青年员工的积极性和创造热情,公司团委开展了“降本增效我先行  立足岗位建新功”青年立功竞赛活动。自开赛以来,广大青年员工大力支持踊跃参与,创新热情高涨。公司青工围绕生产制造、技术质量、节能减排等方面,积极主动找项目、找课题,组建QC小组立项攻关。目前,公司团委共收到近40项改造项目,为企业提高了效率、降低了成本。

青年立功竞赛项目展示之一 
王超:优化工艺提升效率



时常奔走于作业区各角落,解决车工工序遇到的各种加工难题,确保产品保质保量交付下工序。从事一线车工10余年,瓦轴传动轴承公司王超一直以用Z快的效率加工出Z高端的产品为目标,为生产排忧解难,为技术出谋划策。他曾获得公司多项QC改善奖励,2018-2019年间累计改善30多项,为公司创收30余万元。他认为所有的改善都来源于实践,只有在实践中才会发现和体会到怎样做才能更高效更便捷。

复工复产后,有一名操作者找到王超说加工的产品沟摆达不到工艺要求,怎么调也调不好。王超了解后赶忙跑过去查看,发现是卡具没定位好造成的。王超将卡具再次定位后,加工产品就满足了工艺要求,但像这种圆柱双沟产品加工,经常性出现因沟摆而产生不合格品,导致换产时需要很长调试时间,并且加工时间长,工序多,每班次只能加工20余件产品,一件产品加工时间在16分钟左右,影响了生产周期。

效率低下影响生产,王超反复思考,立即动手开始进行改造,优化刀具安装,保证挡边与刀具不发生干涉,解决因沟摆而产生不合格品的问题。但新的问题又出现了,内外径加工,还需要二次装卡,加工效率得不到提升。王超跟技术部门沟通,将内外径在淬火前进行留量控制,保证粗磨一次成型,无需再进行车加工。在得到了技术部门的支持后,王超马上行动,通过两台设备同时试加工,由以前的加工一件产品16分钟优化到9分40秒,大幅度提升了生产效率,节省了一天两个班次的设备能耗,仅圆柱内圈每月就可为公司节省近10万余元资金。

小改善,大成效。王超正用自己的智慧和勤劳为企业创造价值。

(来源:文化瓦轴 文/韩旭)
微信
weixinsao佰联微信平台
微信号码:BL168168
微信
weixinsao轴承通

 

  • 【此稿件为本网原创作品,任何媒体和个人如需全部或者部分转载,请务必注明出处 “佰联轴承网”,违者本网将依法追究。】
  • 佰联轴承网征集“网员动态”,欢迎网员积极发布企业动态或提供新闻线索,宣传企业文化,提升企业品牌,获取商业机会。联系邮箱:2355610287@qq.com
佰联声明
  • 本网部分信息来自互联网,我们力求安全及时、准确无误,目的在于传递更多的信息,并不代表本网对其观点赞同或对其真实性负责。如果其他媒体或个人转载使用,必须保留本站注明的文章来源,并自负法律责任。
  • 本网编译和自行采编制作的信息,其他媒体或个人转载使用必须注明:“来源:佰联轴承网”。
  • 本网所有信息敬请投资者谨慎采用,本网不承担因信息失实、滞后等原因所造成的一切损失。
  • 如果本网转载的信息涉及版权等问题,请及时与本网联系。电话:029-82491203。
【热点资讯】