——邹伟、戚胜文、董超的师徒故事
在瓦轴传动轴承公司，有一名经验丰富的老电工，他带着徒弟们整日在生产线上“瞎转悠”，时刻关注厂内生产设备情况，挖掘潜在问题，尽心对设备进行升级改造。他总说，我们不怕苦，不怕累，就怕设备不运转。
“怕吃苦的人学不了技术”
“只有下功夫钻研，才能在技术上有所成就，怕吃苦的人学不了技术。”说这话的不是别人，正是传动轴承公司电工邹伟。如他所说，他自己就是一个不怕吃苦的人，虽然正值天命之年，但他仍然像厂里的年轻人一样干劲十足，为了维护厂内所有电气设备正常运转，爬上爬下是常事，一不小心就会拉伤、扭伤，身上经常散发着膏药味，他总是笑称那是他特有的“体香”。
去年夏季，难挨的三伏天，空气闷热潮湿，生产线上温度超过30℃，仅是在生产线上呆着就让人感觉心烦意乱。偏在这时，厂内的生产“主力军”——瑞士立磨机床给自己放起了“消暑假”，发生停转现象。机器停工数日，严重影响了生产，邹伟看在眼里，急在心上。“由于是进口机床，电路复杂，电子元件繁多，修起来很有难度。”虽然是块“硬骨头”，但邹伟还是决心要把它拿下。闷热的生产线，总能看见邹伟穿着被汗水打透的工作服忙碌的身影。“我查阅相关资料，并请公司技术大师仲双宏、那馥帮忙，合力查出是机床主轴发生偏移，我们‘对症下药’，让机床重新运转起来。”
正是这一次际遇，让邹伟结识了仲双宏，萌生了加入“仲双宏技能大师工作室”的想法。“我以前就认识仲双宏，知道他的技术在咱们公司属头一份儿。”邹伟边说边竖起了大拇指。“这一次与他共同修理机床，更是让我见识了仲师傅的本事，我想加入他的工作室向他请教，让我的技术再上一层楼。”
今年夏天，邹伟将自己的各项资料提交给“仲双宏技能大师工作室”，经过考察后，现已正式成为工作室一员。
师徒携手解难题
戚胜文是邹伟的二徒弟，原是钳工的他为适应机电一体化、一专多能的要求，去年向邹伟“拜师学艺”。虽时间短，但基础良好的他却已取得高级技师职称，成长为一名技术“多面手”。
今年上半年，师徒二人携手改造了厂内集中供水系统，极大的解放了人工。“以前，我们需要安排两个班次的人员，倒班对冷却水循环系统进行维护，并随时清理磨削废渣，虽然不是什么技术活儿，但对时间限制的十分严格，干这个就不能干别的，限制了工作的灵活性。”戚胜文想到改造后的情况，嘴角上扬，接着说，“改造后，当废渣达到固定峰值，系统会自动发出警报，不用人全天看守，更加灵活机动，将人力更多地投入到生产中。”师徒俩花费半个多月时间，将生产线内的所有集中供水系统改造完毕，现正稳定运行中。
日常生活中，邹伟与戚胜文相处十分融洽，俩人亦师亦友，工作上不懂的地方，生活中的疑惑之处，戚胜文都虚心向师傅请教，邹伟也都一一耐心解答。“虽然跟师傅学习的时间较短，但我一直都被师傅的技术、人品所折服。接下来，我会继续跟着师傅好好学习。”戚胜文充满希冀的说。
兄弟同心，其利断金
和戚胜文一样，董超也是邹伟的徒弟。
2012年，董超大学毕业后，进入传动轴承公司，成为一名电工。师傅评价他：俯得下身，站得起来，既能为修好机器钻到机器下面，弄得满身灰、满脸油也毫不在乎，又能看得懂图纸，电气知识丰富，基础扎实。董超和戚胜文的关系也很好，俩人在师傅的带领下经常一起学习电气知识，处理机器故障，进行一些生产线上的小改造。
去年夏天，董超发现厂内机床故障率提高，多是由气动阀堵塞造成的。“我当时还很疑惑，怎么好好的，气动阀就堵了呢？”细心的董超找来戚胜文，俩人把所有发生故障的气动阀放在一起查找原因，“观察后，发现是由于空气潮湿，厂内排风系统不能满足排湿要求，造成气动阀内水汽、杂质聚集，长时间得不到疏通。”频繁更换气动阀治标不治本，为彻底解决问题，兄弟俩决定对厂内6台排风系统进行改造。
这可不是个小工程，再难也要干！董超说。“我们在外采的冷凝干燥机上增加智能系统，空气通过时，将水汽和杂质充分过滤，这样在降低机床故障率的同时又提高了机床使用寿命。”经过近一个月的时间，生产线上的排风系统全部改造完毕，且运行良好。此方法推广到其他单位，受到一致好评。
（来源：文化瓦轴）
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