4月2日下午,火炬区盈科轴承公司,原来的办公楼推倒重建中,隔壁的仓库二楼开辟出了一个区域做办公室。尽管是临时的办公场所,公司往年获得过的几十块荣誉牌匾仍旧整整齐齐挂在进门的墙上。王冰刚赶完一个要上交的材料,一边快步走来,一边连声说:“抱歉,让你们久等了。”在王冰的眼里,小轴承里有大乾坤,小到牙医用的微型电钻,再到日用的电风扇、空调,大到飞机、导弹、卫星,能转的机械都离不开轴承。
王冰讲起了她和中山结缘的经过。1990年,她随丈夫来到中山市轴承厂,此前她的工作单位是北方一家轴承研究所,她参与的轴承项目应用到导弹、卫星等,可以说是“上天入海”。从北方重工业城市来到处于改革开放前沿的中山,她还记得,从广州下火车后,一路中巴车经过的是无边无际的农田,直到看到了的两座高楼——酒店和富华酒店,才看出中山城市的模样。
当时的中山市轴承总厂正处于大发展时期,颇有名气。但从研究导弹、卫星轴承的工程师,到生产用于农机、电风扇等轴承产品的技术员,还是相当有落差的。王冰刚来就被委以重任,天天跑车间、下工厂,还要适应气候、饮食带来的不适,并要处理好家庭和工作的矛盾等。
作为理工科大学生,王冰有一套自己的处事方式。“再复杂的事情、再难的问题,包括创新创造,都能分解成一个个细小的任务,工作和生活也一样。”王冰说,为了度过适应期,她更加刻苦学习、工作。那段时间,每天下班后到家之前,成了她的放松时间。“下班骑单车回家,路过一片田地,会慢慢骑,享受难得的休闲。”
1999年,市轴承总厂改制后成为盈科轴承公司,王冰担任公司总工程师,是技术带头人之一。“那个时候就确定了一个理念,要解决企业吃饱肚子的问题,不能靠生产低价产品,要依靠技术优势,必须走创新之路。”直到如今,这个理念还一直写在公司的荣誉墙上——“以创新引领需求 不断开发新产品 远离价格竞争 增强核心竞争力”。
很快,公司代新产品组件式轴承推出,并打开了美国市场,首年订单就达200万美元。
2003年,又一个机会来到盈科人的眼前。一家占全球市场份额10%的高端电梯制造企业开放新产品设备采购,要求主机尺寸大幅缩小,承载能力更大。这就意味着轴承必须要设计得更小,按照传统方法,根本无法实现。经过反复演算,王冰提出一种全新的构思:将轴承和轮子合二为一,加多钢球,从而在小空间内实现承载能力提升,成为全球获得送样机会的3家企业之一。
获得送样机会后必须要在90天内完成样品制作,王冰带领团队日夜奋战。付出总有回报,王冰的样品以综合排名成为主供应商。销量也从Z初的每年几十套,增加到每年几万套。截至目前,包括这款产品在内的创新产品已累计为盈科轴承公司创造产值3亿多元。
从客户需求出发设计产品,这是王冰带领团队创新的源头。比如为了解决轴承安装复杂的问题,团队将轴承与客户的机器设备做成一体化部件,为了能制造出更精密的仪器,王冰带领团队自己改造设备、自主发明检测仪器和试验机,此外还解决多品种小批量轴承开发和生产管理老大难问题。“轴承是精密制造,精度误差需要控制在十分之一头发丝甚至更精细的范围内。”王冰介绍说。
2017年,王冰创新工作室被中华全国总工会命名为“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”。
工作室Z特别之处,就是能让教授级高级工程师、技术人员与一线工人坐下来一起讨论产品工艺和创新的可行性。“不同的岗位、不同的学历、不同的思维模式,会形成很多的碰撞,大大提高了科技成果的转化率。”
在盈科公司,从工程师到一线员工,都将创新和工匠精神放在首位。目前,盈科轴承公司技术团队有20人次参与12项国家标准的制定,200多人次获得国家专利授权,数十人获得政府科技奖励。王冰的研发成果还获得了省部级科学技术奖6项,市(厅)级科技奖12项,获国家发明专利授权18件,实用新型专利授权43件。
如今,王冰所在的盈科轴承有85%产品出口欧美地区,主要用于精密数控机床、绿色环保电梯、重载叉车、物流输送装备、低噪音电机和国产军用直升机操控系统等先进制造领域。王冰表示,化视野更有利于技术创新,“带着技术找市场,通过市场倒逼技术提升。”
改制10余年后的今天,盈科轴承公司员工减到110多人,但公司创造的价值从转制时的1000多万元增到了6000多万元,成为广东的技术明星企业,王冰本人也被赞誉为广东省创新型劳动者的杰出代表,中国轴承制造业的“铿锵玫瑰”。