2月11日，春节过后的个工作日，河北诚为轴承制造公司的生产车间里灯火通明，各条自动化生产线技术人员精神饱满，正在紧张有序地工作。
“客户的订单停不得，产业转型的步子停不得。我们必须撸起袖子加油干。”公司董事长李金贵边巡视智能车间运行情况，边向记者介绍，“这批40多万件的七类轴承套圈，是作为高端配套产品出口美国的。”
轴承产业是临西县的传统优势产业，起源于上世纪70年代，从小作坊发展到产业集群。截至目前，轴承品种涵盖6个系列、3000多个规格，从业人员超过7万人，年产值169亿元，产品远销美国、加拿大、德国等50多个国家和地区。
“拼资源、拼成本的经营方式早已过时了，如今轴承行业拼的是生产技术水平和实实在在的产品质量。”李金贵说，他们借政府引导当地企业新旧动能转换之机，投资2亿元在全国轴承行业率先建设“I5智能工厂”，打造智能车间，如今，120台搭载I5智能控制系统的智能机床全面投用，产品兼具高精密、高刚度、长寿命等优势，备受国内外高端客户追捧。
截至目前，诚为公司已实现年产3500多万件轴承锻件、精车件等轴承套圈产品，年均销量增幅近30%，产品95%以上出口美国、日本、德国、瑞典等国家，成为TIMKEN、SKF等高端轴承企业在我国华北地区的优质供应商。
“我们新的一年的目标是：让轴承插上‘智能’的翅膀，迈向高端水平！”李金贵表示。
“客户的订单停不得，产业转型的步子停不得。我们必须撸起袖子加油干。”公司董事长李金贵边巡视智能车间运行情况，边向记者介绍，“这批40多万件的七类轴承套圈，是作为高端配套产品出口美国的。”
轴承产业是临西县的传统优势产业，起源于上世纪70年代，从小作坊发展到产业集群。截至目前，轴承品种涵盖6个系列、3000多个规格，从业人员超过7万人，年产值169亿元，产品远销美国、加拿大、德国等50多个国家和地区。
“拼资源、拼成本的经营方式早已过时了，如今轴承行业拼的是生产技术水平和实实在在的产品质量。”李金贵说，他们借政府引导当地企业新旧动能转换之机，投资2亿元在全国轴承行业率先建设“I5智能工厂”，打造智能车间，如今，120台搭载I5智能控制系统的智能机床全面投用，产品兼具高精密、高刚度、长寿命等优势，备受国内外高端客户追捧。
截至目前，诚为公司已实现年产3500多万件轴承锻件、精车件等轴承套圈产品，年均销量增幅近30%，产品95%以上出口美国、日本、德国、瑞典等国家，成为TIMKEN、SKF等高端轴承企业在我国华北地区的优质供应商。
“我们新的一年的目标是：让轴承插上‘智能’的翅膀，迈向高端水平！”李金贵表示。
（来源：邢台日报）
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