通过使用日本精工的模压油轴承可以增加效益，英国零食食品制造工厂在更换7轨输送机系统中的现有轴承后，每年可节省超过52,000欧元。食品加工行业的输送系统必须彻底清洁，这对轴承提出了严格的要求。
众所周知，食品加工行业中机器的频繁清洁循环会缩短标准轴承的使用寿命。在这些恶劣的条件下，日本精工的模压油轴承是更合适的选择，因为它们可以防止水和污染物的渗透。
能够证明所提供的优势是一家英国小吃食品厂，其输送机轴承的使用寿命增加了两倍。由于在每日冲洗过程中渗入轴承的水，七轨输送系统中的标准深沟球轴承仅持续了四个月。这些轴承故障导致昂贵的维护工作和包括传送带在内的辅助设备的损坏。
对于每个轴承更换，必须安排14小时的停机时间，两名技术人员每人占用12小时，以执行必要的拆卸和安装。一年三次，共需要更换84个轴承，这会产生相当大的维护成本，并引起机器长时间停机和频繁停机。小吃食品厂正式要求日本精工检查轴承和环境运行条件。作为日本精工轴承的增值计划的一部分，公司工程师进行了彻底的应用检查和失败的轴承分析，确认进水是导致轴承过早失效的原因。
随后建议用不锈钢制造的模压油润滑轴承，两侧采用贫轴密封。这些轴承非常适合频繁和重接触水的应用。
重要的是，模压油轴承内的润滑剂持久地结合在稳定的载体介质中，即油浸聚烯烃树脂。这种类型的润滑剂不会被蒸汽或液体冲走，并防止污染物进入轴承。
此外，由于载体仅缓慢释放润滑剂，因此会在长时间运行期间保持足够的润滑。另一个好处是操作环境保持清洁，因为没有油脂泄漏并且不需要加油。每侧的高效贫轴密封件也在延长轴承在恶劣条件下的使用寿命方面发挥作用。
由于这一变化，输送机轴承的使用寿命增加了三倍，从3个月增加到12个月。反过来，与轴承相关的维护成本，包括系统停机时间，每年减少了52,203欧元。
这再一次证实了日本精工的“经验法则”之一：在环境受到潮湿和灰尘污染的应用中，不锈钢模压油轴承的使用寿命是传统脂润滑轴承的两倍以上。
B082018-N采用不锈钢制造的模压油轴承，油脂牢固地嵌入载体介质中，以防止被蒸汽或液体冲走。
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