在捷太格特展区认真观看大屏幕（图片右侧）映像的参观者
虽然是机床展会，参观者的眼睛却紧盯在大屏幕放映的影像上。在“JIMTOF2016”（2016年11月22日结束，东京有明会展中心）上，参展企业的实机展示十分引人注目，但捷太格特却将实机展示减少到了Z小限度，凭借以影像来宣传产品和技术的新展示方式，牢牢抓住了到场的参观者。让很多人看得入神的是介绍该公司及其客户的智能工厂的事例。
视频介绍的3个智能工厂事例是捷太格特的香川工厂、该公司的客户——阪部工业（总部：爱知县西尾市）与双叶工业（总部：松山市）。关于面向工厂的解决方案，捷太格特提出了基于“品质IoE（Internet of Everything，万联网）”、“维护IoE”、“生产IoE”三种IoE的方法。这些事例均通过使用该公司的PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）“TOYOPUC”系列，来实现“可视化”和提高生产效率。
主要生产轴承的捷太格特香川工厂导入了可统一监控现场机器运转情况的IT系统“TOYOPUC-Hawkeye”，通过实现可视化来改善生产。据该公司介绍，以往每台机器使用不同厂商的PLC，因此就是想统一监控运转数据，也存在不能与IT系统连接的问题。因此，捷太格特通过在现有PLC和IT系统之间加入自己的板式PLC“TOYOPUC-Plus”，实现了统一监控。由此，不仅让机器发生异常的次数减少了30％，还让机器的可动率（机器的正常运转时间除以总运转时间得到的数值，不同于运转率）提高了40％以上。
以多品种小批量生产为特点的阪部工业提出了“无论如何也不想停机”（该公司总部工厂加工部副部长渡边学）的强烈要求。因此，该公司以提高维护效率为中心推进了工厂的智能化。举措之一就是优化刀具更换。以前，更换刀具的时机由每位作业人员根据自己的感觉和经验等来决定，因此熟练程度较低的作业人员更换刀具的时机过早，导致刀具过度使用，相反，更换时机过迟则会在加工过程中引发故障。
于是，阪部工业预先为各种刀具设置了明确的寿命（使用次数、时间），通过与机器的运转数据进行核对，可以有计划地更换刀具。由此，可以尽可能地避免停机，刀具也能够使用至寿命极限。
从事建筑机械部件等加工业务的双叶工业为开拓新的加工方法，使用了捷太格特的可视化解决方案。以前，“因为害怕生产效率和品质降低或者出现问题，一直无法挑战新的加工方法”（该公司制造部副部长胁坂和典）。因此，生产效率的提高有限。
于是，双叶工业大力实施了加工工序的可视化。由此，可以发现加工过程中的“次品过多”以及“过剩运行”，能够根据切实可靠的依据来改善加工方法。而且，还可以在整个公司内共享以前与个人相关的加工技术经验。
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