“2013年，328.06万元；2014年，816.12万元；2015年，362.22万元。”昨天，记者在金燕钢球有限公司董事长胡国良的办公室里看到了这样一份企业技改报表。
为何企业每年都要投入技改？
“当劳动密集型产业的比较优势弱化，行业发展逼近‘天花板’时，不仅要嗅出市场中新的增长点，更要不断强化注入创新元素，带着我的小小钢球，导演一出出转型升级‘大戏’。”胡国良一语道破。
钢球，机械、家电企业皆须应用的配套产品。以往国内生产的钢球在高速运转时，噪音较大且使用寿命短。因此国内大部分家电行业，特别是空调、复印机等制造企业所用钢球都进口自日本，而国内钢球企业生产的钢球一般只能用在滑板车、溜冰鞋上，档次低、利润薄。
这一现状，胡国良看在眼里，谋划在心中。他将发展目标锁定在打造“中国Z大高精度微型钢球生产基地”上。公司先后成立研发中心，添置光球外磨、光球精磨等设备，研发紧密度高、国内Z高档次的G5级优质钢球。同时，公司与吉林理工大学光电研究所合作，为钢球行业量身打造光电检测设备，提高产品正品率。如今，公司拥有国内Z先进的光电检测设备86台，每台每小时可自动检测钢球21600粒。公司所产的微型钢球经洛阳国家轴承质量检测中心鉴定，达到国内Z高档次G5级优等品，率先达到行业标准。
记者在钢球出厂前的Z后一道检测区———光电外观检测区看到，每一粒钢球出厂前，都要通过这里的检测。如果有一粒不符合检测标准，它就会被分拣出来，进行分析，从而查找出产生残球的原因。在公司的生产月度计划表上，记者看到，质量要求被细化分解到每一道生产工序，以量化可操作的方式落实到每一个员工。“通过这张生产计划表，可以直观地看到这个残次钢球到底是哪里出的问题，从而有针对性地改进。”胡国良告诉记者，“如今，我们的钢球正品率达到99%以上，平均每10亿粒微型钢球，只有1到2粒残次品。”
过硬的产品质量使金燕微型钢球很快受到各家电制造企业的青睐，并结束了国内家电企业的微型钢球单一从日本进口的历史，金燕钢球开始畅销于10多个省市的40多家大型企业，美的、格力等大牌国产家电均用上了奉化制造，市场占有率达到75%。此外，金燕钢球还间接出口，漂洋过海远赴日本、俄罗斯、东南亚等国家和地区，在各种高精度器械中扮演重要角色。
一面是技术创新，另一面公司正在着手管理转型。公司高薪聘请15名体系管理人才，运用5S管理法，规范每个生产环节，并改变原先农民企业家、家族企业的管理陋习，力求通过管理的优化转型，为企业转型提供支持，并在以后的发展中持续发力。（奉化新闻网）
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