李方，宁波明科模架有限公司总经理、宁波百加百测控设备有限公司总经理，名片正反面印着他的两个职务。
传统行业亟待转型
高中毕业，爱好机械的李方就跟着师傅做起了模具，他笑着说自己虽不是科班出生，但凭着一股刻苦钻研的精神，也闯出了一些名堂，现在是市模具行业协会会长。
“模架公司从上世纪八十年代起就一直从事模具锻造、热处理、机床精加工及模具开发制造业务，制造模具作为传统行业，我觉得技术含量不是很高，发展前景也有一定局限。”李方说，如果没有技术含金量，小公司要在激烈的市场竞争中存活下来并非易事。那要怎么转型呢？善于观察、勤于思考的他动起了CCD检测仪的脑筋。
李方介绍说，CCD检测仪是一种半导体器件，能把光学影像转化为数字信号。“简单来说就是，在检测一样产品时，先通过摄像系统采集图像，转换成数字信号后，传输到电脑上判断其是否合格，这样能够大大减少人工检测。”
经过几年的学习储备，2013年，李方投入几百万，联合浙江大学的几位专家、博士，开始了检测仪的研发。
钢球分拣机全国领先
考虑到我国钢球产业的现状，李方团队首先研发的产品就是钢球分拣机。
“2013年，轴承用钢球出口量已达到87148.7吨，进口钢球量仅为8630吨。但是，进口钢球每吨的价值却是出口钢球的5.49倍。”这样的数据让李方意识到，加强钢球的出口质量才是关键，而缺少对钢球表面缺陷的科学检测手段严重影响着钢球质量。“很多轴承企业及钢球专门加工厂在钢球表面缺陷的检测中，大多采用人工检测方法。就像农民拣黄豆一样，完全依靠肉眼识别。不仅效率低，且存在一定风险。”
2013年下半年，李方团队研发的“BJB型钢球分拣机”正式出炉。该分拣机利用机器视觉识别，在线获取钢球表面特征与尺寸参数，同时根据检测反馈信息发出控制命令，按照质量控制目标实现钢球自动化分拣，主要技术指标均达到国内领先水平。
李方立刻将其送到了我市一家大型钢球生产企业试用，并现场与人工检测做了对比实验。结果分拣机不仅使检测效率提高了几十倍，检测的精准度也是人工完全不能相提并论的。钢球企业的负责人当场跟李方订了几十台机器，因为这个机器对企业来说，就是一场“革命”。
今年3月，“BJB型钢球分拣机”获得宁波市先进设备制造业重点领域首台(套)产品的证书；美国和日本的几家企业也向李方递来了机器试用申请书，钢球分拣机开始走向世界。
让“机器换人”进行到底
“我不打麻将也不喜欢打牌，研究这些仪器是我Z大的爱好。”在李方看来，发展自己的爱好，并实现一定的社会价值，是非常有意义的事。
目前，李方正与国内几家科研机构接洽，按着想通的思路设计、制造更多CCD检测仪。按李方的话说，这样可以在一定程度上解放劳动力，实现“机器换人”。（奉化新闻网）
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