陈海龙在调试设备
听声音就能判断设备是否正常，看一眼就能判断设备有无故障；2010年以来，10条生产线中的数控机床几乎都由他安装调试……这个能人就是洛阳LYC轴承有限公司汽车轴承事业部第三制造部数控磨工，一个爱钻研的全国数控机床操作能手、省劳动模范陈海龙。
1 好钻研练就好本领
1991年，陈海龙到洛轴工作，干的是磨工。其实他在技校学的是车工，这意味着参加工作之时也是从头学起之日。
“刚参加工作时，单位有套前苏联的设备，常出现内径划伤情况。Z久一次，调了差不多一周时间，才使设备正常运转。”陈海龙说，他们对设备进行研究后，对一个部件进行了改良，加装了一个小轴承才解决问题。现在来看，造成设备出现故障的原因是设计缺陷造成的。
2007年，陈海龙所在公司要研发一种用在重型车辆车桥上的轴承，但因公司定制的设备没有到位，陈海龙被派到机床厂学技术。
“由于设备是新产品，再加上进口背景，机床厂的师傅也没完全弄明白。”陈海龙说，除了繁多的参数，花花绿绿的“洋码子”让他们感到头疼。
为尽快熟悉设备，陈海龙除向师傅请教外，还将“洋码子”逐一记下，或自己查阅字典或请人翻译，再结合实际操作，整理出一份中文版的操作说明，利用这份说明，陈海龙顺利掌握了这项新技能。
后来，陈海龙在新设备到位后和同事一起，成功研制出用于重型车辆车桥上的轴承产品，为公司带来大量订单。
2010年前后，陈海龙的本领已经“炉火纯青”，听声音就能判断设备是否正常，看一眼就能判断设备有无故障。
有一次，一台设备出现故障后，陈海龙很快判断出是因参数设定错误造成的，但因技术问题无法排除。此后，他联系生产厂家技术人员希望得到帮助，但技术人员的理论支撑也难以帮他解决设备的实际运转故障。
随后，陈海龙请厂家技术人员找到相同型号的设备，两人分别同时操作，1个多小时的持续通话，Z终将故障排除。
2011年，陈海龙代表洛阳LYC轴承有限公司参加全国首届轴承精制造技术比武，获得大赛圆锥滚子组第二名的好成绩，并被中国机械工业企业管理协会和中国轴承工业协会联合授予“全国技术能手”称号，后来还当选省劳动模范。
2 把兴趣干成了事业
工作缘何干得如此出色？陈海龙坦言，兴趣对他影响很大。
对不少70后而言，自行车是一个能回忆良久的物件，今年42岁的陈海龙也不例外。
“别说自己动手洗车、擦车，只要不是大毛病，一般都是自己修。”陈海龙说。
1989年，陈海龙进入洛轴技工学校学习车工技术。在校期间，除了在课堂上拆解相应设备，课堂外的陈海龙常跟其他专业学生“套近乎”，目的是想跟着他们多拆拆设备。
“专业不同，学校给予的拆解深度也不同，车工一般不需要对设备大拆大解，弄清构造就行，也曾偷偷拆过几次。”陈海龙摸着头笑着说，每拆一个部位就将螺丝等配件堆在一个地方，然后再拆一部分再堆放在另一个地方，这样只要记住先后顺序，就不会出现装不上的情况。
为什么非要拆拆卸卸，听老师讲不是更好？对此，陈海龙说，干数控这一行只靠理论不行，那时的他特想搞明白这些机械是怎么工作的，在拆拆卸卸中也能感到一种难以言说的快乐。
一身过硬的本领让陈海龙成为数控磨工领域的好手，不少私企曾向他抛出高薪希望合作，但这些邀请都被他回绝了。
是因为待遇未达预期才回绝的吗？对于记者的疑问，陈海龙坦言，自己能有今天的成绩，没有单位的培养是不可能的。在厂里干了几十年，感情已经很深，做人得知恩图报。
（来源： 洛阳网）
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