春节一过，浙江三品轴承有限公司就马不停蹄组织员工开门生产。在生产车间，公司总经理徐章荣向前来走访的常山农信联社客户经理介绍，去年底投产的双层间歇式球化退火炉，改进了传统退火炉24小时通电加热的模式，只需在晚上10时到次日7时之间通电加热，可节约40%电能，每年可节约30万元到50万元的生产成本。目前，该项技术已经开始申请国家专利。
“三品轴承”发明的“双层间歇式球化退火炉”仅仅是常山企业走技术创新之路的一个缩影。近年来，常山县深入开展“实力工业推进年”活动，以“四换三名”、“十大产业项目”、“百名局长帮百企”等为载体，通过企业自身努力，实现工业经济平稳发展。去年以来，全县工业企业累计推荐申报技术创新项目19个。
鑫龙轴承成立之初，员工20多人，年产值400多万元。如今，公司拥有140多名员工，多条锻造生产线、热处理自动生产线和数控轴承车加工生产线，年产值超过8000万元。
“不断进行技术创新是关键。”公司总经理毛燕燕说，技改给企业带来高回报，产品打入上海通用、万向集团等大公司。去年10月，企业顺利通过沃尔沃公司的项目审核，成为该公司的三级供应商。
自主创新的影子处处可见，产品创新研发取得阶段性突破。在常山，巴菲尔化学无氰电镀液在2013年钢基预镀领域取得成功的基础上，去年在铜锡合金电镀领域又取得试镀成功，并成功进行了锌合金预镀铜的小试，为衢州地区率先实现电镀无氰化提供了强有力的技术支撑；康京电子自主研制的钕铁硼磁性材料生产线即将投产，新的生产工艺将给整个行业带来颠覆性冲击；环宇轴承研发的螺杆空压机轴承已进行批量试用，有望填补常山县高端轴承领域的空白……
着眼于传统产业的升级、科技企业的培植等，常山县打出企业转型升级的“组合拳”，重点推进企业运用信息技术改造，提升落后的技术工艺、设备生产线等，推动企业自动化生产线、数字车间的建设与运营，实施了一批重大科技攻关和创新平台建设项目，为经济发展增添了强劲动力。（衢州日报）
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