这8台车床正在做Z后的打包装运工作，马上要发去宁波了，刚刚又接到新昌轴承企业的几宗签约订单。”12月中旬，浙江东盛精密机械有限公司董事长凌荣伟向笔者介绍，该企业近期通过了“国家高新技术企业”复评，在市场大环境并不理想的背景下，还源源不断地接到国内各地的订单，这凭借的是企业“专、精、新”的发展理念。今年，公司总销售将超过1亿元，销售额逆势飘红。
据了解，“东盛”是一家集科研、生产、销售为一体的轴承内外套圈车削磨削自动设备专业制造企业。主打产品有滚动轴承车削机床自动线、数控轴承内外圈沟道磨床自动线。
在机械行业，机床算不上是大产业。用凌荣伟的话说：“没有谁会把机床当成经济发展的支柱产业。”但作为工业发展的“母机”，机床工业又显得尤为重要。因此也才有了凌荣伟的后半句话：“也没有谁可以轻视机床对制造业发展所产生的重要作用。”
但目前，国内轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，市场上的轴承企业产品开发能力低，高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品稳定性差、寿命短。虽然国内轴承行业的生产和销售指标都保持了较快的增长，但对高品质轴承的需求要靠进口来满足。也正因如此，凌荣伟明确了公司转型升级的方向：做老产品，出新品质，提升机床质量，实现更多产业自动化。
在轴承的生产中，套圈的磨超加工是决定套圈零件乃至整个轴承精度的主要环节。为此，2006年开始，“东盛”从国外引进先进组合机床、数控加工中心、车削中心等各类加工母机，并在生产过程中不断完善数控机床性能。
靠产品质量说话，就是“东盛”的底气。据了解，原先的机床产业都是单机生产，生产出来的轴承质量参差不齐。“东盛”在单机的基础上进行改良，实现了连机生产自动线。自动上料机将毛料输送到车床上，经过4台单机组合成的自动化连线机床的加工，下生产线便是成品。
自动线生产是一种创新，让企业实现了“机器换人”。原本4台机床需要4名员工，而如今只需要1名员工就可以操作两条自动线，因为减少了人工操作，安全性也大大提高，而设备中的自动检测系统，还能保证产品质量的统一性和稳定性。
目前，“东盛”每年投入100多万元研发资金，建立了“东盛精密机械省级高新技术企业研究开发中心”，促进高新技术研究成果向生产力转化。作为省专利示范企业，拥有20多项具有自主知识产权的专利，其中，近三年来授权17项。同时，与绍兴文理学院建立校企合作，多项专利实现了上千万元的产值。
前不久，洛阳轴研科技股份有限公司听说“东盛”的数控磨床精准度非常高，且性价比也高，便前来考察。对方在测量了磨床磨出轴承套圈的数据后，非常满意。凌荣伟说，客户要求误差在0.002毫米以内，即相当于一根头发丝的1/5，“东盛”完全可以做到。“东盛”生产的数控机床目前已在山东、河南、江苏、黑龙江等国内市场站稳脚跟。公司正准备与印度轴承企业合作，输出数控机床，这将成为“东盛”叩开东南亚市场的敲门砖。
“东盛”生产的机床设备已达到国内先进水平，甚至可以与日本等国家的产品相媲美。凌荣伟称，今后企业将主攻国外市场，叫板国外同行。（绍兴日报）
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