捷太格特JTEKT实现了去年开发的e500H-GS更高精度化、更高功能化，并将于10月30日～11月4日在东京展览中心召开的第27届日本机床展（JIMTOF2014）上展出。
我司倾尽全力进行刮削加工所需各项技术的研究开发，并很快实现了生产线上的量产化。其技术有：①刮削加工用低阻力刀具设计；②高速高精度滚齿控制（TOYOPUC-MC70）；③高速高刚性工件轴；④刮削加工技术。且各项技术独立成立，皆可为客户提供。
1、实现高精度化、高功能化的新技术
此次针对生产线上的加工需求，提高了模拟技术控制技术，实现了高精度化、高功能化齿轮加工。
①高精度化
（1）减少加工误差的刀具位置补偿
通过采用经过齿轮形状模拟测试的刀具位置补偿，提高齿轮形状精度（加工误差15μm→7μm）。
（2）减少磨削阻力的刮削刀具设计技术
解析工件设备的刚性及切削力，设计低阻力高刚性的刀具，由此提高加工面质量，减少1/2加工时间。
加工面质量差异：
我司倾尽全力进行刮削加工所需各项技术的研究开发，并很快实现了生产线上的量产化。其技术有：①刮削加工用低阻力刀具设计；②高速高精度滚齿控制（TOYOPUC-MC70）；③高速高刚性工件轴；④刮削加工技术。且各项技术独立成立，皆可为客户提供。
1、实现高精度化、高功能化的新技术
此次针对生产线上的加工需求，提高了模拟技术控制技术，实现了高精度化、高功能化齿轮加工。
①高精度化
（1）减少加工误差的刀具位置补偿
通过采用经过齿轮形状模拟测试的刀具位置补偿，提高齿轮形状精度（加工误差15μm→7μm）。
（2）减少磨削阻力的刮削刀具设计技术
解析工件设备的刚性及切削力，设计低阻力高刚性的刀具，由此提高加工面质量，减少1/2加工时间。
加工面质量差异：
市场一般刀具
我司设计刀具
②高功能化
改变加工中心程序，通过轴进给、主轴旋转及高速联动，可完成刨床钻床等专机无法加工的齿轮加工齿线加工，且皆能达到10μm以下的加工精度。
（1）齿轮：能够简单制作鼓形齿轮加工。
（2）齿线：可任意制作拐角。
2、e500H-GS主要特点
①通用加工中心齿轮加工工序集约
历来工序：车削→滚齿→刨削→倒角→开孔
※每道工序需要一台设备
新工序：车削＋刮削（滚齿）＋倒角＋开孔
从车削到滚齿开孔可用1台加工中心替换
一次装夹完成加工，加工精度稳定
②加工中心车削功能
通过配置高速工件轴，能实现加工中心的车削加工。
③高线速度加工提高生产性能
能达到历来加工切削速度的大约2～5倍速度的加工，提高生产性能。
④通过缩短不完全齿轮处，使客户产品小型化轻量化。
⑤自动编程功能
仅需输入齿轮产品各数据、刀具各数据、切削条件各数据即能简单地编程。
3、销售目标
一年10台
4、销售价格
6,500万日元
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