青春 知识 速度——记豫北光洋精益生产团队

　　成立于1996年的豫北光洋转向器有限公司，是由豫北转向系统股份有限公司（原豫北机械厂）携手日本光洋，共同出资成立的专业转向器生产企业。创业伊始，豫北光洋就以发展中国民族汽车工业、制造世界一流转向器为己任。在积极导入丰田精益生产模式的同时，豫北光洋始终在探索适合自己生存与发展的精益之路。

　　精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位汽车计划组织的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界Z佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。它通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，Z终达到包括市场供销在内的生产的各方面Z好结果。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

　　精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以Z优品质、Z低成本和Z高效率对市场需求作出Z迅速的响应。

　　在首任中方总经理高海军的带领下，豫北光洋坚持高标准、严要求，不断进行设备自动化改造、生产线结构优化和员工技能培训，以适应精益生产模式带来的快速工作节奏。

　　18年的发展，蕴育出豫北光洋独特的精益理念，那就是：没有任何借口完成准时化交付，制造客户满意的产品。为达到这一目标，豫北光洋人视质量为生命，绝不放过任何隐患，全力将细节做到极致。光洋人形成了自己明确的质量方针：1、向顾客提供具备高技术、高质量的产品，不断提高顾客对公司的信任。2、通过充分的准备活动，切实把握顾客的需求，并向顾客提供满足其需要的产品。3、建立预防为主的质量保证体系：（1）完善管理标准，强化标准作业，（2）全面提高质量水平，（3）强化对供方质量保证体系的指导。在严格的品质控制程序下，其产品装配合格率达到99.9%，下线合格率达到100%，客户投诉PPM为0。并在2009年、2011年连续两年荣获“广汽丰田品质协力奖”，多次获得主机厂家优秀供应商表彰。

　　为增强企业核心竞争力，豫北光洋通过创建学习型企业、全员改善挖掘生产潜力，提升生产节拍，以满足客户需求，保证JIT交付。以REM4生产线为例：通过在员工中开展换型“自主研”活动，将原来的30分钟换型时间缩短为3分钟。通过对每个工位作业动作的分解重组，逐步减员的同时提升生产节拍，目前REM4线已经实现下线节拍35秒，仅此一项生产效率提升了57%。豫北光洋将通过持续改善，预计在2016年实现所有生产线生产节拍35秒。

　　正是凭借着追求精益、不断进步的精神，豫北光洋以优质的产品，赢得了客户的信赖的同时，实现了经济效益和社会效益的双赢。

　　展望未来，以冲击年产二百万台为契机，奋进中的豫北光洋，秉承持续创新、追求卓越的发展理念，坚持“Y（Youth青春）、K（Konwledge知识）S（Speed速度）”的价值观，必将在践行精益的道路上不断前行！