油田部分注聚井和高含水井在生产过程中，由于润滑介质的缺少容易会出现井口密封装置漏油现象。同时职工在管理过程中采取频繁拧紧盘根、更换盘根的生产方式不仅使抽油机盘根消耗量增大，还使抽油机耗电量增大，导致生产成本升高。
胜利油田孤岛采油厂孤三区注采管理302站高级技师陈洪维受注水站大型电动机轴承润滑方式的启发，从解决盘根盒润滑入手，经过多次的试验和研究，终于研制成功了一种“井口自动润滑装置”。该装置分为内外两层，内层使光杆通过，并安装有三个错角为120度盘根。使用时放松井口密封器的一级盘根使此盘根处于临界状态，不消耗能源。容器外层盛装润滑液，并在空心螺柱上均匀分布4个直径2mm的渗孔，根据需要旋转螺母来控制渗油孔的开合量来使光杆表面镀有一层润滑保护膜，从而达到润滑光杆，降低摩擦量，延长光杆使用寿命的目的。
在解决井口盘根漏油的这个问题上，他并没有采取以前使用截堵的方案，采取了疏导的方法，达到减少摩擦，节能的目标，然后在原先井口上安装一个可以往外溢油密封空腔，并连接一条软管至外部容器。避免原油落地，造成污染。
目前在GDD6-28井做试验后，平均更换盘根次数由以前的一周一次变为两个月一次，耗电量由以前的240千瓦时降到现在的225千瓦时，每天节电15千瓦时。2014年，孤岛采油厂将在孤三区推广应用100套。（大众网东营频道）
1006次
