1997年，当时的浙江天马轴承有限公司用了10年好不容易积累下的500万元，从德国购买了一台轴承冷碾扩机。虽然成本高了些，可运行下来，效率提高了40%。
在车间内，浙江天马轴承有限公司执行总经理马全法指着这台仍旧运作飞快的“大家伙”笑着介绍道。这，可以说是天马 “机器换人”的开始。
“‘机器换人’，只有开始，没有终点。”这是马全法经常挂在嘴边的一句话。
在一台机器前，记者停下了脚步。只见，工人按了下按钮，一个机械手在四台机器间不时移动着。“以前一个人管1台机器，有了这个机械手，就相当于一个人可以管4台机器了。”马全法解释说。
来到另一车间，公司采用的物联网也让人大开眼界。五台机器连成了一排，从外径—内径—内滚道—内档边——精研这五道工序组成的磨削工序“一气呵成”。这样一来，相当于1个人可以操作5台机器，而且生产效率和质量提高不少。
马全法告诉记者，今年公司在“机器换人”方面预计投入2000万元。接下来，将对一条锻造生产线进行改造。预期目标是效率、质量分别提高10%，人员减少50%。
“机器换人”方面可圈可点，在“空间换地”方面，也是不遗余力。走上一个车间的楼顶，放眼望去，屋顶上覆盖住了一层银色光伏板，一块块矩形方块在阳光照射下闪闪发光。
这是零土地的正泰太阳能光伏发电项目。马全法说，企业20万平方米的屋顶一共安装了6.3万块光伏板，每年可发电1600万千瓦时，而这还只是一期工程。像这几天的天气，每天可发电5万度，能满足公司90%左右的用电需求。据了解，太阳光伏发电与传统火力发电相比，每年可节约标准煤5700吨，减少排放二氧化碳14932吨，二氧化硫114吨。
在“空间换地”中，天马轴承还嗅到了新的商机。一边是有限的空间资源，一边是日益增长的泊车需求。为此，天马电梯成功研发出立体车位。“特别是大城市，停车特别紧张，前阵子就有客户向我们下了1个大型立体车位的订单。”马全法喜滋滋地说，去年仅立体车库销售就达到了7000万元。他还给记者算了下，一个车库按照2.5米×6米来说，需要15个平方。使用立体库车，就拿四层来说，可以停四辆车，就能节省下45平米的空间，其社会效益和经济效益不言而喻。（德清新闻网）
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