天马轴承 “换”中激出新活力

发布时间:2014-06-13
  1997年,当时的浙江天马轴承有限公司用了10年好不容易积累下的500万元,从德国购买了一台轴承冷碾扩机。虽然成本高了些,可运行下来,效率提高了40%。
 
  在车间内,浙江天马轴承有限公司执行总经理马全法指着这台仍旧运作飞快的“大家伙”笑着介绍道。这,可以说是天马 “机器换人”的开始。
 
  “‘机器换人’,只有开始,没有终点。”这是马全法经常挂在嘴边的一句话。
 
  在一台机器前,记者停下了脚步。只见,工人按了下按钮,一个机械手在四台机器间不时移动着。“以前一个人管1台机器,有了这个机械手,就相当于一个人可以管4台机器了。”马全法解释说。
 
  来到另一车间,公司采用的物联网也让人大开眼界。五台机器连成了一排,从外径—内径—内滚道—内档边——精研这五道工序组成的磨削工序“一气呵成”。这样一来,相当于1个人可以操作5台机器,而且生产效率和质量提高不少。
 
  马全法告诉记者,今年公司在“机器换人”方面预计投入2000万元。接下来,将对一条锻造生产线进行改造。预期目标是效率、质量分别提高10%,人员减少50%。
 
  “机器换人”方面可圈可点,在“空间换地”方面,也是不遗余力。走上一个车间的楼顶,放眼望去,屋顶上覆盖住了一层银色光伏板,一块块矩形方块在阳光照射下闪闪发光。
 
  这是零土地的正泰太阳能光伏发电项目。马全法说,企业20万平方米的屋顶一共安装了6.3万块光伏板,每年可发电1600万千瓦时,而这还只是一期工程。像这几天的天气,每天可发电5万度,能满足公司90%左右的用电需求。据了解,太阳光伏发电与传统火力发电相比,每年可节约标准煤5700吨,减少排放二氧化碳14932吨,二氧化硫114吨。
 
  在“空间换地”中,天马轴承还嗅到了新的商机。一边是有限的空间资源,一边是日益增长的泊车需求。为此,天马电梯成功研发出立体车位。“特别是大城市,停车特别紧张,前阵子就有客户向我们下了1个大型立体车位的订单。”马全法喜滋滋地说,去年仅立体车库销售就达到了7000万元。他还给记者算了下,一个车库按照2.5米×6米来说,需要15个平方。使用立体库车,就拿四层来说,可以停四辆车,就能节省下45平米的空间,其社会效益和经济效益不言而喻。(德清新闻网)
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