日前，捷报频传的华电湄洲湾运行分公司#1机组C级检修战场上，再传喜讯，1A、1B一次风机加长叶轮小叶片技改项目圆满完成。风机运行时的轴向推力实现基本平衡，避免了风机侧的推力轴瓦因运行时承受过大推力而烧瓦，解决了长期困扰1A一次风机的运行轴承温度过高问题。
据悉，该分公司通过叶轮加装小叶片，解决一次风机运行中风机侧轴承温度过高问题的技改实践，早在2013年两台机组大修时已分别实施，#2机组一举成功，而#1机组的1A风机风机侧轴承在技改后运行时仍然高达92℃，得靠对轴承座喷水冷却来维持风机运行。此次充分把握机组C级检修之契机，再启该项技改进程，并作为临检重点项目，周密部署、精细落实、重点跟踪、确保成功。
敲定技改方案，划定人员责任，确定进度安排。方案主要实施团队维修部锅炉专业，这个荣获2013年度华电福新能源股份有限公司“安全生产先进集体”荣誉称号，由10位“骁勇善战”汉子组成的优秀团队，承受住7天时间完成42项临检任务的巨大压力，苦干巧干，在短短不到两天的时间里，成功拿下此项技改。
除保温，开冷孔，去护罩，拆轴承，取轴瓦，修损瓦，割孔槽（用于安装小叶片），装叶片……寥寥二十几个字，背后是一道道环环相扣的工序，无数个精益求精的细节——
解体1A一次风机电机侧轴承，发现轴瓦推力面烧损且部分钨金被压入油槽内，风机运行中轴向平衡力不足的预判得到证实，方案实施脉络更加清晰；
更换1B一次风机固定端轴承润滑油，发现油质较黑，认为轴瓦有烧损，放弃仅仅换油的通常简易做法，决定解体1B一次风机轴体深入检查，确保隐患一查到底不留死角；
总结#2炉一次风机加装小叶片后运行良好的成功经验，参考其所加小叶片的长度，仔细推敲精确测算，决定将#1炉两台一次风机叶轮上小叶片全部加长300mm；
为争分夺秒抢进度、精益求精出成效，团队全员严格定标精确对标、分工协作密切配合、废寝忘食加班加点……
功夫不负有心人。技改后，1A一次风机试运行时风机侧轴承温度稳定在65℃之内，振动稳定在0.7mm左右， 1B一次风机风机侧轴承运行温度和振动则分别为63℃和0.8mm，两台风机皆运行良好。交出了提高设备可靠性、夯实机组安全稳定运行基础的又一份漂亮成绩单。（中国电力）
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