近日，在浙江环宇轴承有限公司磨削生产车间内，记者看到“车间生产质量跟踪表”上面记录着产品型号、批次等各个参数，每日生产的产品批次质量水平一目了然。“采用产品质量跟踪记录表能有效控制产品质量。”公司生产部负责人介绍，公司刚刚成立了我县批“院士工作站”，为公司引进高端人才，研发轴承产品创设智囊平台。
记者了解到，今年1至4月份，“环宇轴承”产销形势良好，实现产值2012多万元，同比增长106.5%。
“环宇轴承”是我县轴承行业整体“回暖”的一个缩影。自金融危机爆发后，我县轴承企业遭受巨大冲击，为应对危机，四通、环宇等一批轴承企业通过开展设备更新改造、产品升级和结构调整，提高企业核心竞争力。目前，经济形势虽然趋向好转，但是不确定因素仍然持续存在，“环宇轴承”采用先进的生产设备，磨削机床采用PLC和数字控制技术，并建立了完善的质量保障体系，完善质量检测技术，确保产品质量的技术关。
“目前正在对3条热处理生产线进行技术改造。”7月8日，浙江四通轴承集团有限公司技术顾问徐振拔告诉记者，轴承热处理工艺水平是决定轴承品质的重要因素，公司近期正在对热处理进行技术改造。
在四通轴承热处理生产车间，徐振拔介绍，原来轴承热处理采用甲醇保护气氛，甲醇消耗量大，能耗高，而且存在不安全隐患。现在，公司经过设备技术改造，将采用氮气保护气氛的热处理新工艺，不仅能消除原来存在的不安全隐患，还能节约成本，提高产品质量。“氮气是惰性气体，采用氮气在热处理过程中能起到隔绝空气，避免材料氧化的效果。”徐振拔说，采用氮气保护气氛，三条热处理生产线一年可以节约标煤90吨左右，节约成本20多万元。
“受经济形势影响，近年的轴承行业市场持续疲软，我们清醒地看到，现在的市场瞬息万变，客户要求越来越高，只有进行技术创新，不断提升质量，才能在激烈的竞争中赢得市场。”四通轴承公司负责人介绍，近年来，轴承产品更新很快，要根据客户不同的需求开发系列产品，说到底，就是一种“质变”的关系。近几年，“四通轴承”把技改增投作为企业转型升级的一项重要工作来做，先后投入200多万元用于设备更新和技术改造，提升企业整体竞争力。现在的设备能自动连线，减少了人为因素。“以前产品质量都控制在职工的手上，现在都由自动线监测来保证，产品质量更稳定。”公司负责人介绍。
记者了解到，“四通轴承”还通过磨削冷却工艺的改造，采用大循环过滤装置，使磨削废液排放大大降低，几乎达到零排放，从而降低了能耗，同时，还提高了产品质量，促进了环保。除了设备更新外，企业还致力于技术创新，先后研发了新产品20多个。企业还从洛阳等引进了10台“冷辗扩”设备，改变了原先车加工的模式，大大改进生产工艺，不仅节约了生产成本，还提高了经济效益，为企业巩固国外市场打下良好的基础。
记者在“四通轴承”年产1200万套外球面轴承项目施工现场看到，期年产600万套外球面轴承厂房建设已经完成钢结构主体的五分之三以上。“预计今年9月份能完工，设备进厂并投入生产。”公司负责人介绍，该项目属我县“十二五”期间重点培育的主导产业(轴承产业)项目，计划总投资8500万元，分二期实施，项目建成后，年销售收入达1.1亿元。“目前，公司正在申报高新技术企业”。徐振拔坦言，现在低档轴承产品已经没有什么市场，只有通过不断的技术创新，提升产品质量档次，才能在变幻莫测的市场站住脚。
“有顾客在就有市场在，过硬的产品质量是赢得客户、赢得市场的根本。”“皮尔轴承”质量部经理徐伟平介绍，在产品质量管理上，公司以前注重的是事后检验，产品不合格率就高，现在公司更注重新的质量管理体系，将事后检验转变为事前控制。“皮尔轴承”今年供货质量控制目标在300PPM，产品振动全部达到水平。(今日常山)
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