自4月7日，该厂开始进行四年一次的大检修。“各装置运行积累的问题要集中处理，正是创新思维，解决工艺运行、设备维修等瓶颈问题的契机。”王伟国深有感触地讲到。
为此，该厂检修伊始便号召职工总结检修经验和教训，在检修工器具、维修技巧、新技术应用等方面，搞起了创新。
以往污水处理装置反应池搅拌机检修，需要吊出整个设备，易发生碰撞，且检修时间长、费用高。该厂职工想到了支撑夹，并在夹子上焊接上支撑柱。只要用吊车将搅拌器提升50厘米，用支撑夹夹住搅拌轴，固定在池上的底座基础上，同时支撑柱支撑在联轴器之下，设备便完全固定。池下部位，清池后入池检修便可，搅拌机再也不用吊出检修，既保护了设备安全，又节省了维修费用，省时省力。
滑环是为旋转设备供电的电气部件，该厂吸泥机所用的滑环固定底座为单轴承，力矩小，且无密封，潮气侵入润滑脂失效，轴承磨坏，易出现偏心，造成滑环短路、甚至烧毁。该厂职工对其进行改造，底部改为密封的双轴承，增加了轴承对滑环的力矩，增强了稳定性，从而消除了偏心问题，同时也隔绝了轴承的潮气，提高了滑环的使用寿命。
该厂职工在滚动轴承的装配上，更是想出了好办法。以往装配轴承时，多用扁铲或铜棒敲击轴承内圈，轴承易损坏，且难以保证装配精度。该厂职工根据轴承内圈大小，将相同直径的钢管按一定长度截取，焊上手柄、一处管头焊接封头，变为专用工具。安装轴承时，将专用工具套入内圈处，直接敲击专用工具封头，轴承整个内圈受力，提高了轴承的装配精度，避免了对轴承的损伤。
其余成果还涉及到污水处理装置临时供氧、仪表电源扩容等方面。王伟国介绍，检修过程中还有很多好的做法、好的思路，我们正在应用和筹集中，等到5月中旬大检修结束，我们还将开第二场检修创新“发布会”。(中国石化新闻网)
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