酮苯装置10#氨压机自2011年四季度厂家安装投用以来，先后多次出现因轴承抱死而引起的机体异音大、温度超高、机械密封泄漏等设备故障。由于这台机组设备的轴承是进口设备，检修一次配件费用高达5000元以上。
面对价值不菲的进口轴承故障频发及检修成本的上升，2012年10月份，该修旧利废小组进行攻关。现场，机修技术骨干全面分析了抱死轴承的表面特征，又对轴承、轴瓦进行对比，排除了轴承质量和油路润滑等问题。通过查找相关技术资料，并对原装各个配件及结构位置用深度尺、千分尺、百分表等检测工具进行全面细致的测量和对比，他们Z终找到了影响轴承抱死的原因：由于检修过后轴承压盖上的过紧，如此在运转过程中，轴承在工作环境温度升高后发生膨胀受限，直接破坏了轴承工作游隙，造成抱死，引发设备故障。
多年来检修后上紧轴承压盖的常规做法对于这个进口轴承竟然不可行。他们决定制定新的检修方案，改变定位轴承的Z大紧力为Z小的轻微紧力。方案实施中，每一颗轴承压盖螺栓的初步预紧力，他们都反复测量、确认，避免技术参数发生误差，确保安装准确。他们还采用了钢丝串联防松措施。检修完成后，氨压机组实现了运转正常稳定。
该厂通过定期在修旧利废小组例会上对对设备故障和检维修的重点难点问题进行分析讨论，员工队伍创新意识显著增强，解决技术难题能力明显提高。如近几年的高温热油泵机械密封检修、成型机卡盘、气压机、主风机、汽轮机等项目均取得很好效果，在保证生产装置平稳运行的同时，有效降低了检维修成本。(中国石化新闻网)
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