“一流外购件，二流设计，三流产品”一直是国产机床的“病垢”所在。如何远离这种尴尬局面？秦川格兰德公司用实际行动为行业及业界做出了回答。
近年来，在坚持外圆磨床产品高端化研发方向的同时，秦川格兰德加大核心关键功能部件的研究开发，若干关键功能部件立足于自主研制、自我配套，同时，强化与集团公司研发协同，中高档外圆磨床标配秦川数控的QCNC6802专用系统。既夯实了技术创新的基础，优化产品性价比，又拓展了成本空间，增强企业的市场竞争能力。
研发上深耕细作是提高产品性价比的基础
在成本、效率的刚性约束下，下游市场的快速发展给机床市场带来了新的要求，一方面越来越多的用户不再把高配置作为机床的选择，而更关注性价比，另一方面目前“让利保市场”营销策略使机床销售价格弹性越来越大。在技术与成本、市场与需求的对接中，产品性价比成为一个企业全局工作的重点之一。
“性价比是一个复合化的技术经济指标，提高产品性价比，研发上深耕细作是基础。”秦川格兰德董事长兼总经理吴康深有感触地说。
2012年，秦川格兰德外圆磨床的大规格动静压轴承主轴单元试制成功，同时，静压导轨技术全面推广使用。目前，动静压轴承主轴单元开发了φ80、φ100、φ120、φ150四个规格、两种旋向共八种动静压主轴单元，实现了自主研发、自主制造，基本实现了全系列产品的配套需求，其轴向窜动1μm、径向跳动1μm、轴向和径向刚度大于500N /1μm。主要技术指标达到先进水平，摆脱了对外采购的依赖。在大规格外圆磨床研发中，公司通过与高校、集团研发平台协同合作，不断完善平—V贴塑卸荷导轨技术。同时，依托近年来技术改造形成的新增“三精优势”，调整细化加工工艺等。一系列改进措施的实施保证了平—V贴塑卸荷导轨稳定良好的静压卸荷效果。目前，公司大规格磨床的导轨基本采用平—V贴塑卸荷导轨，不但具有静压导轨的一系列优点,而且寿命更长,成本更低，成为秦川格兰德公司的又一技术亮点。
随着一系列机床功能部件的研制成功，秦川格兰德产品性价比的提升，直接表现为成本空间的放大和市场竞争力的明显提高，为公司今后的发展夯实了坚实的基础。
功能部件的研发为企业优化产品配置提供了手资料
功能部件是数控机床整机系统的嵌入单元或模块，其嵌入式研发制造与集成式配套是检验数控机床企业是否真正具备核心能力的标志。“从整机需求出发，嵌入式开发功能部件产品，可以很好的解决机电、电液耦合的问题，既为企业铸高了技术门槛，又可以根据用户需要，自主确立性价比合适的产品配置。”秦川格兰德董事长兼总经理吴康说，“相比较而言，那种采用集成配套的模式，使数控机床的生产还停留在‘搭积木’粗放生产阶段，产品同质化、成本高的问题就无法回避”。
站在数控外圆磨床整机高精度、高效率、高可靠性研发的高度，秦川格兰德对机床功能部件产品嵌入研发制造积累了丰富的经验，也为企业应对市场变化，优化产品配置提供了手资料。从年初开始，公司全面开展数控机床“强筋健骨”工作，在满足机床功能、性能的前提下，优化配置、剔除冗余功能，提高产品竞争力。
研究所长期参与投标，深知这一决定的及时与重要。作为数控机床“强筋健骨”工作主要实施部门，全所动员，立即展开工作。除关键功能部件的自制配套外，该项工作另一重要方面是占数控机床成本Z高的外购件，研究所召集主要设计人员逐一研究，从测量装置、动平衡及AE监控装置、滚珠丝杠、光栅尺、导轨、砂轮、液压系统、气动系统直到安全开关、接触器、断路器等共21大项全面列表，经过苛刻的单项验证、耦合验证，选择国产品牌代替进口品牌，逐一货比三家，落实配套价格，确定落实每一品种供货商和价格。针对每种配置（用户要求），订货时也要Z低成本，如数控系统，要求尽量配简化版，多余功能一律取消。
以优化配置、提高性价比为目标的外圆磨床“强筋健骨”一系列扎实有效的工作，秦川格兰德公司挤压了机床配置当中的泡沫，更新了设计人员的观念，降低了机床成本，提高了产品的竞争力，在目前市场需求不景气的环境下，对企业赢得用户和市场产生重大积极作用。（陕西秦川格兰德机床有限公司）
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