宝钢特材开创工模具钢立式连铸·热轧工艺

发布时间:2013-01-08
         日前,宝钢特材工模具钢Cr12MoV成功实现两炉连浇和热轧成板。这标志着宝钢特材成为在行业内率先掌握工模具钢立式连铸·热轧工艺,并实现批量稳定供货能力的企业。产品Z大宽度达到2600毫米,填补国内空白。与目前广泛使用的工模具钢模铸·热轧工艺相比,立式连铸·热轧工艺在生产过程中不但能使生产效率、质量得到提升,并且加热次数减半、能耗降低,成材率能够提升15%左右,具有明显的成本优势。
 
        由于工模具钢的含碳量较高,对裂纹十分敏感,不适用于一般钢铁大生产中的连铸·热轧生产流程。因此,连铸与工磨具钢被认为是不可协调的对立面。长期以来,几乎世界上所有的钢铁企业生产该产品时,均采用模铸·热轧工艺。Cr12MoV产品是工模具钢中极具代表性的品种,是含碳量Z高的产品之一。因此,成功采用立式连铸·热轧工艺生产该产品,代表着宝钢特材工模具钢立式连铸·热轧工艺探索的成功。
 
        工模具钢是宝钢特材明确的合金板带产线主要产品之一。作为国内首条合金板带产线,该工程包括炼钢连铸、炉卷热轧等项目,于2009年投产。2010年,宝钢特材开始工模具钢的试制工作。工模具钢市场是成熟市场,且在当前严峻的钢铁市场形势下,工模具钢的需求依然相对稳定。如何利用自身的技术、设备优势,进入该市场领域,支撑公司的生产经营?宝钢特材于去年初联合宝钢集团中央研究院,宝钢股份炼钢厂、热轧厂、制造部,宝钢金属,特钢技术中心等,组建了工模具钢产销研团队,开始全力推进该项工作。产销研团队聚焦工模具钢高端市场,创造性地提出以立式连铸·热轧工艺实现批量稳定生产,在产品规格上填补国内空白的同时,以低成本优势抢占市场的思路。在宝钢集团中央研究院工艺所和特钢技术中心的大力支撑下,历经十八轮试制后,Cr12MoV产品生产终于在近期取得突破,产品成坯率达到90%以上。目前,宝钢特材已形成了每月2000吨的供货能力。(宝钢集团)
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