从本钢集团获悉，随着本钢集团体制、机制改革，汽车板，热轧高强钢，特殊钢，电工钢，不锈钢，棒、线材等6个研发项目部组建以来，贴近一线、贴近用户、贴近降耗，为本钢集团生产经营目标的实现，提供了强有力的技术支撑。
面对当前严峻的外部形势，本钢集团从企业科学发展需要出发，对产品研发结构进行了调整，促进“以市场开发为龙头，迅速跟进市场需求，产、研、销一体化”高效运作模式的形成，提高企业把握市场机遇、依托品种创效的能力，增强市场竞争力。本钢集团董事长、总经理张晓芳在调研时提出，要在研发体制、机制上有所改变，做到研发与生产、销售联手，把研发工作推上一个新台阶。基于此，本钢集团分别成立了汽车板，特殊钢，热轧高强钢，电工钢，不锈钢，棒、线材等6个研发项目部。按照各自承担的产品研发性质，各项目部从机关移至基层单位，与生产单位、营销人员一道，提高产品研发工作效率，依托高附加值产品创效。
各研发项目部成立后，研发人员根据各自分管专业进行了优化组合，为生产经营提供人力资源保障。按照本钢集团的部署，他们克服诸多不利因素，在Z短时间内实现了从单纯研发新品种钢向更加贴近一线、贴近用户、贴近降耗的转变。
在贴近一线方面，各研发项目部利用自身专业优势，为生产一线解决实质性难题。如特殊钢项目部围绕轴承钢、齿轮钢等特殊钢重点品种，从碳元素到氧含量，从钢水纯净度到产品表面质量，从设备状态到具体操作，都做到全程跟踪，确保特殊钢产品满足用户需求。目前，特殊钢重点品种氧含量、碳元素含量等指标达到或优于目前国家产品标准。
在贴近用户方面，各研发项目部利用自身技术优势，为下游用户提供技术性服务。如汽车板项目部研发人员全力配合国贸公司扩大本钢高附加值品种汽车板的市场占有率，冷轧汽车板产品在保持现有用户的基础上，逐步将产品推广至中高端合资品牌车型，把镀锌汽车板推广至高端车型应用领域。同时，随着电镀锌及冷轧高强钢生产线先后建成投产，该项目部研发人员将全程介入调试、投产、达产及市场推广等环节，做好新设备、新工艺、新产品的技术储备。
在贴近降耗方面，各研发项目部利用自身科技优势，为降本增效提供实质性支撑。8月初，棒线材开发项目部刚刚成立。该项目部通过采取大力生产增利品种、优化合金降成本等措施，仅8月份，该项目部实现降成本182.3万元。
各研发项目部的“三贴近”，为本钢集团生产经营提供了强有力的技术支撑，使本钢产品受到用户好评，工序成本进一步降低。(本钢集团）
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