哈尔滨新哈精密轴承股份有限公司（以下简称“新哈精密”）是生产轴承的专业企业，历经专精创业，发展迅速，现已成为专业生产、销售和售后服务为一体的专业化高新技术企业。主要生产高精度P2、P4 、P5级精密轴承，成对及万能配对产品，年产量80万套，产值1.5亿元，产品主要供给机床主轴配套、数控机床及加工中心设备的配套和维修。目前部分产品可代替进口轴承。
手工管理模式遭遇生存发展挑战
在当前的信息经济时代，丰富而大量信息的采集、挖掘和有效利用与管理对于企业的生存发展而言尤为关键。轴承制造是一个传统的机械制造行业，行业整体管理粗放，精细管控体系的建立对于众多轴承制造企业而言，无异于突破管理瓶颈，实现行业发展突破的制胜法宝。
新哈精密成立时间并不长，然而随着企业产能的日渐扩大，原有的管理方式已不能适应企业发展：
•企业要建立厚厚的财务账本、库存台账，不仅日常工作量大、数据统计分析繁琐，统计数据也很难精确完成。
•在财务工作中，应收账由销售生成，应付账由采购生成，固定资产与设备紧密相关，总账由各个账务系统汇集而成。但是，各类相关数据在不同的业务部门需要重复录入，无法共享，且存在数据不符、无法对账的问题。
•生产每天有大量的曰常业务需要处理，尤其是计划、统计、查账，十分繁琐。安排生产计划完全根据经验来，难以避免生产资源的浪费、库存的积压和生产不及时造成的损失。
•企业的各个经营环节本应是紧密联系环环相扣的，但新哈精密的各个环节被割裂开来，数据分散地分布在企业的各个业务部门，在经营决策时，往往要用很长时间才能得到需要的数据。
物流管控全面升级 突破管理瓶颈
作为新哈精密的信息化合作伙伴，某软件从企业的经营目标和管理信息化重点入手，分别从轴承企业的物流管理、生产管理两大业务体系进行深入剖析，进而找出影响企业目前发展的瓶颈和问题。通过调研发现，新哈精密对信息化的主要需求来源于物流环节，包括采购、库存管理、内部供应、投料、生产计划和控制、制造数据管理以及成本控制等具体环节。
据此，该软件为新哈精密制定了以下个性化的信息化管理解决方案：
1、建立企业级的信息管理系统，强化信息管理手段，提高信息管理水平
帮助新哈精密更及时地获得有用的信息，加强信息处理能力，进而把握市场特点、需求热点，对市场未来需求做出准确的预测，支持领导决策。
2、通过使用信息系统，提高库存、采购和投料计划管理水平
新哈精密的采购、库存均采用手工方式计算和凭经验管理投料计划，这样造成了库存盘点困难、采购计划、投料计划浪费，增加了生产成本，且员工工作量大，随意性较强，受人为因素影响的可能性大。
3、通过信息系统优化生产计划，实现均衡生产
均衡生产是提高生产效率、保证产品质量、降低产品成本的主要途径。由于缺乏信息系统的支撑，导致新哈精密生产过程中频繁出现有的设备繁忙、另外的设备闲置的情况，制造资源的利用率低下。而当生产任务较紧时经常出现加班现象，这实际上对保证产品质量以及降低成本都很不利，同时加大了产品成本。
解决生产不均衡的办法是提高生产计划与调度水平，在生产过程中采用优化调度方法指挥生产，实现各设备工序能力的均衡配置。
4、通过信息系统，形成完整的成本控制、核算体系，加强成本管理
新哈精密原有的成本管理模式较为粗放，数据准确程度低，成本控制困难。
因此，应采用先进的成本管理方法，实现成本的优化管理，降低产品成本，提高企业的经济效益和产品竞争力。
5、提升质量管理
通过建立计算机辅助质量管理系统，可以制定详细的产品原材料、零部件和成品质量计划、质量检验计划、计量器具检验计划，并得到正确及时的贯彻执行。从而与企业的绩效考核、生产、财务、供应等部门建立起紧密联系。
ERP成功上线
轴承制造行业采用典型的多品种、大批量生产模式，生成过程主要为加工、装配。新哈精密作为国内高精密轴承的生产厂家，对产品各道工序的加工过程管控尤为重要，生成过程中的损耗量大，产能受人员技术水平及设备负荷能力所限，单产品制造工艺路线较长。如何有效控制各步工序的投入产出比例，合理化分配产能，降低原料成本，是此次新哈精密ERP项目实施过程中的重要特点。
1、项目规划阶段，实施顾问深入到企业车间内部进行细致的调研，对于半成品加工工序的整体过程进行细致的分析，对每步工序的产能情况、工艺难度、损耗情况进行了仔细的调研，从而在制定实施计划时能保证有序的执行和实施，避免过急或过慢对项目造成整体影响。
2、轴承企业的BOM结构相对简单，但型号较多，任一种规格有不同的精度，并可以配对组成不同的产品，销售时也会有不同的价格政策。在基础数据规划层面上，更多利用系统的价格策略来体现不同的销售政策，反映企业的各项产品盈亏情况。
3、轴承企业大多数由订单式生成配合库存生成，受市场调节影响也会有淡旺季情况，大批量的投入会考虑生产经济性原则，但有时会导致部分内套的富余，造成库存资金的积压。对此，从系统报表角度分析产品呆滞情况，循环消耗计划以促使库存半成品消耗，增加企业的资金循环。
4、轴承基本属于定型、标准化生成，对于成本的消耗、归集、一般按照品种法核算成本，通过系统更清晰直观了解每批产品的投入、产出直至计算出合理化成本。上线前一定要对各项材料、辅料进行准确的成本计价检查。
效益显著 未来将深化流程改造
ERP系统在新哈精密运行一段时间后，不仅仅在数据管理层面更加流畅和准确，更解决了企业管理的真正弊端和困扰。
首先，增加了企业的销售收入，提升了企业的综合竞争能力。
在ERP项目实施前，新哈精密的销售收入为1亿元，项目实施后，2011年度的销售收入提升至1.5亿元。信息化管理体系的建立有力地支撑起了企业业务的快速增长。
其次，降低了生产经营总成本。
由于构建了相互协作的生产经营体系，新哈精密的企业资源可以得到充分利用，大大提高资源使用效率。另一方面，通过实施内部市场化的管理模式与运作方式，可以调动一切积极因素，Z大限度地降低生产经营过程中各环节的成本。
据测算，在实施ERP后，新哈精密的库存资金降低了20％－30％；资金周转次数提高了40％－100％；短缺件减少了40％－70％，劳动生产率提高了5％－8％。具体体现在以下方面：
1、未上ERP系统前，新哈精密的销售部门无法预测到企业的生产情况，无法直观了解到产品交期。系统实施后，销售部门结合生产情况更能准确反馈交期，使接单成功率大幅提高。
2、生产计划部门原有的手工帐管理混乱，生产日报、工票情况等大量数据多且重复，同时生产厂长对信息的多角度了解往往使得统计人员疲于加班且效果不好。通过ERP系统设计的多种查询方式，减少了输入的工作量的同时，提高了准确率，更加为管理层解决了时效问题。
3、财务部门的采购、销售信息围绕成本核算更加真实，企业高层更能及时了解产品毛利率及消耗情况。
可见，ERP的实施，确确实实帮助了新哈精密的内部管理实现了从量变到质变的飞跃。下一步新哈精密还将不断加强自身管理流程的简洁高效，并进行生产内部的流程改造，工时数据将和绩效关联，并作为人员提升、考核的重要标准。轴承生产强调规模效益，只有提高产能、质量才能创造更多的效益。因此未来，新哈精密还将在机床产能的基础上，按照预算定额提高各项加工能力。
新哈精密：完胜信息时代生存方式挑战
发布时间：2012-09-10
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