临西轴承走上绿色生产之路

发布时间:2012-07-20
  7月18日,在恒泰瑞鑫轴承有限公司,记者看到,一条全自动的冷却水循环泵在不停地运转,从车间流出的废弃磨削液沉淀过滤后,通过管道重新流入生产车间再次使用,沉淀的固体磨削渣和铁屑则由钢厂直接回收二次冶炼。公司负责人李维福介绍,不仅废弃磨削液实现了零排放、零污染,水电节约也分别达到90%、70%以上。
 
  临西轴承企业通过更新技术装备,节能降耗,走上了绿色生产之路。河北省轴承行业协会副会长李金贵说,当前生产成本高涨,不转型没有出路,走资源消耗低、环境污染少、科技含量高、经济效益好的绿色发展之路,已成为临西轴承企业的自觉行动。
 
  润和轴承有限公司新上3条轴承清洗线,结束了用煤油清洗轴承的历史。在企业清洗车间,总工程师杨光拿起锃亮的轴承说,每吨清洗液价格比煤油便宜20%,按年用50吨计算,年可节支近40万元。Z重要的是清洗液无味、无污染,废弃液体还能回收再利用,可谓经济、生态效益双赢。
 
  飞龙轴承制造有限公司引进了2台冷辗扩工艺设备,实施“磨加工”节能技改项目。公司总经理党军成说,应用新技术后,每套轴承产品可节省钢材15%至35%,“按照我们现在年产180万套圆锥滚子轴承计算,全年可节约钢材200多吨,降本增效近千万元。
 
  据临西县有关部门统计,去年以来,该县规模以上轴承企业投入技改资金10.85亿元,新上先进生产线15条,完成技改项目21个,更新生产设备1082台套。经测算,上述企业年均能耗下降了8.57个百分点。
 
  临西县还专门成立了省级滚动轴承检验站,从质量、计量、标准化、特种设备等相关环节引导轴承企业建立绿色生产、绿色产品质量档案,邀请质量监管专家为轴承生产把脉会诊,帮助企业争创名优产品开辟国内外市场。截至目前,该县已有70多家轴承企业的产品通过了质量体系认证,获得自营出口权,出口范围扩大到60多个国家和地区。(邢台网-邢台日报 )
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