以精细化管理为指导“六比六赛”

发布时间:2012-07-18
上海集优机械股份有限公司开展“管理创新”劳动竞赛

  为贯彻上海电气管理工作会议精神和关于开展“管理年”活动的要求,全面落实上海集优机械股份有限公司“管理创新年”的各项措施,积极推进精细化管理,向管理要效益,加强管理提高核心竞争力,该公司在系统内广泛开展“管理创新”劳动竞赛活动。
  
  竞赛活动以上海电气推进“管理年”的各项工作为指导,紧紧围绕上海集优及各企业2012年经济预算目标和各项经济工作任务,积极推进“管理创新”劳动竞赛活动,在集优股份所属各企业和全体职工中普及精细化管理的知识,增强精细化管理的意识,树立精细化管理理念;推进精细化管理进班组,提高“管理创新”的能力,激励“管理创新”先进,动员上海集优全体职工自觉投入到“管理创新”的劳动竞赛中去,以岗位示范推进管理创新,以建言献策推动企业的管理创新,以典型示范引领管理创新,充分发挥上海集优全体职工在“管理创新年”中的主力军作用。
  
  管理创新和精细化管理,既是一种先进、现代的管理理念、理论、方法,又是一种持续提升的管理过程,通过“管理创新”劳动竞赛活动主要是逐步达到以下目的:通过正确的引导、培训,为全体员工所理解、接受、认同精细化管理的理念以及与精细化管理相关的文化理念;将适宜的精细化管理的理论与方法,有机地运用到企业的各个方面,明显减少企业在管理及生产经营过程中的“跑冒滴漏”的现象;各单位的管理水平及企业的经济效益,有效明显的提升;各单位实现的社会价值,与全体员工的素质及员工价值体现,得到协调、同步、和谐的提升。
   
  “六比六赛”劳动竞赛活动的具体内容为:
  
  一是比精细化管理进班组,赛班组建设好。精细化管理的立足点首先在基层,在班组,在每一个生产、工作的细节中,所以,各企业要广泛组织职工普遍学习“精细化管理”的理论知识和方法,教育广大职工树立精细化管理的理念;积极推进“精细化管理进班组”,推动班组工作制度化、规范化、民主化、精细化,不断提高班组的执行力、凝聚力、创造力。集优工会将根据班组学习和“精细化管理进班组竞赛活动”的需要,适时编制一份《班组精细化管理学习提纲》,供各企业班组学习时作参考。同时,将在对各企业班组建设调研的基础上,拟定《上海集优班组精细化管理标准(推荐稿)》,提供给各企业参考。通过“精细化管理进班组”劳动竞赛,拟在集优系统内开展“精细化管理红旗班组”的评选活动。
  
  二是比全员广泛参与,赛合理化建议好。根据“管理创新年”的要求,各企业广泛组织“我为企业‘管理创新年’献一计”的合理化建议活动,在活动中一方面要扩大合理化建议活动的发动面、参与人数,提升活动规模和建议项目的有效性。另一方面各企业要在总结近年来合理化建议活动实践的基础上,以“精细化管理”的理念,创新和细化合理化建议活动的制度和方法,使企业的合理化建议活动制度化、程序化、常规化,不断提升企业组织群众性合理化建议活动的水平。
  
  三是比QC项目实效性,赛质量管理好。质量管理的贯标工作本身就是精细化管理的典范,而QC小组活动又是执行企业各类质量管理标准,落实持续改进的有效工具。各企业要积极发动一线操作人员、工程技术人员和业务管理人员依据“客户导向,精心组织,真抓实干,全员参与,提高水平”的方针,广泛的组织QC小组,做到全员参与,由小到大,由点到面,积少成多。在QC项目实施过程中要用标准化、流程化、持续分析、持续改进的方法,把QC项目做深、做细,达到量化、细化的目标。不断拓展QC小组的活动内容和范围,将QC小组与企业的小改小革相结合、与技术攻关相结合、与精细化管理相结合、与产品质量持续改进相结合,努力在QC项目的有效性上下功夫,把QC小组活动推向深入。同时,还要善于归纳和总结QC项目的过程和成果,把这些过程和成果通过制度予以固化,形成新的、易操作的流程,从而使QC项目达到新的水平。

  四是比安全标准化管理,赛安全生产好。安全生产标准化工作是推进安全生产精细化管理的有效载体。各企业要在落实安全生产主体责任的过程中,加强安全生产正规化、标准化、信息化建设,深入开展安全生产标准化工作,提升企业安全生产精细化管理水平,在此基础上,不断推进企业的安全文化建设。集优工会在6月份,组织“我的安全我负责,他的安全我有责”的安全文化宣传活动,结合安全生产月活动的开展,以举办“安全生产故事会”的形式,广泛宣传各企业多年积累和广泛传承的企业安全文化。

  五是比作业场地整洁,赛5S管理好。生产作业现场的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)的5S管理,是一项综合性的精细化管理,它包括了设备管理、产品标识、定置管理、检验检测、工艺纪律、劳动纪律及安全生产、环境保护等多项专业管理内容。各企业要制订规范化、系统化的5S现场管理标准,开展严格的定置管理、标识管理和看板管理,经常组织对5S管理标准的督查和考评,使5S管理标准能真正落实到车间、班组和每一个岗位,使每一个员工能自觉的养成良好的生产、工作习惯,始终保持生产作业环境的清洁、整齐和安全。

  六是比价值工程分析,赛产品效益好。各企业应根据集优党委关于推进VA/VE价值工程的要求,召集销售、财务和技术等部门的有关人员,在认真研究的基础,对企业销售过程中毛利率低、销售量较大的产品按VA/VE价值工程原理进行分析,要与在科技人员中开展的“我为电气发展建功、我为企业发展创新”为主题的立功竞赛活动相结合,积极发挥工程技术人员的作用,通过优化设计、材料替代、设备高效利用、比价采购等方式,降低产品成本,提高产品的毛利率水平,从而提高产品的盈利能力。
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