日前，舍弗勒宣布为多轴联动加工应用增加两个新的转盘轴承系列——YRTC和ZKXDF系列。这两大系列轴承供应内径范围为580mm到1030mm，具备各种技术优势，如可减少摩擦、提高刚度和运行速度以及设计更为紧凑等。
对于摩擦性小、运转速度高的大型转盘轴承需求日益增加，为了满足这种需求，舍弗勒新的YRTC转盘轴承内径范围可达580mm到1030mm。该轴承在设计上基于舍弗勒YRT和RTC系列转盘轴承的结合。它为极为动态的旋转轴快速定位和铣削多轴联动加工提供了依据。同传统的推力和径向圆柱滚子轴承组合相比，大大降低了功耗。
随着摩擦力减少，用于轴加速（可提高机床的生产率）的机床驱动器产生的驱动扭矩的比例得到显著的提升。机床的热量也进而减低，减少了摩擦，机器几何布局温度变化得到降低，从而提高了加工精度。
对于冷却加工轴来说，这表示可使冷却力减少到与轴承功耗的降低相符合，进而减少机床运行成本。使用这些大型轴承，在低千瓦范围内可迅速实现节省，
运用低摩擦YRTC轴承，旋转轴的控制属性得到改善，在形状和轮廓的加工时几何转换更加精确。
独特的滚珠滚柱（球滚子 Ball Roller）设计
根据公司的创新滚珠滚柱理念，舍弗勒还开发了一个全新的转盘轴承设计。这种创新基于按照“O”型排列的双列角接触、推力滚珠滚柱轴承，采用新的装配方法和独特的滚动体。滚珠滚柱对于传统球的所有不承载负荷的部分进行移除。这意味着大约15%的球直径两端被切掉。因而球的两端呈扁平状，比传统的全球形球窄约30%（也更轻）。
球滚动体具有全球状球的轴向负荷的承载力，但轴承整体的宽度和质量降低15%-20%，也减少了摩擦。这不仅仅可以节省宝贵的设计空间，也意味着结合新的装配方法，对滚珠滚柱形状进行了“瘦身”，进而增加了滚动体的数量。在同样的设计空间里使用更多滚动体可以达到更高额定载荷和延长的使用寿命，为缩小产品和组件的尺寸提供机会。
新款ZKXDF系列转盘轴承目前由加工中心的生产商进行实地测试。这些新轴承在设计上更加紧凑、可支持高速范围的更高的转盘性能，直径范围达580mm到1030mm。
对机床生产商来说有众多好处，包括提高了刚性和精度、简化了组装过程和为减少系统和机器建造成本提供多种选择。
采用单件轴承套圈，滚动轴承的运行精度可更容易传送到子装配机中。接头数量减少，提高了刚度。新型ZKXDF轴承无需用孔即可融入滚道中，以嵌入滚动体。这对于轴承，特别是高速运转情况下的额定寿命和运行可靠性有良好作用。用来连接剖分式轴承套圈的运输保障机制也不再采用，滚动轴承可更加容易地安装于机床上，也可以避免装配误差的出现。
通过使用滚珠滚柱轴承，ZKXDF轴承提供了更大的润滑油集贮区，提高了运行寿命，延长了再次润滑间隔时间。另外，根据应用的刚度要求，轴承套圈不必通过贯穿整个轴承高度的毗邻结构进行集中和支持。外圈和内圈相互抵消，使轴承通过螺纹安装至平面上。
对于高速精密转台，舍弗勒的产品范围还包括YRTS和ZKLDF系列。通常情况下，这些都用于高性能机床，可在单一的工件装夹操作中将车铣和车削结合。这类轴承内径可达460mm。
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