1万套成品套圈的收购价是2.5万元，而1万套毛坯套圈的收购价是500元，相差50倍——在云和县云信轴承有限公司，董事长梅必永算了这样一笔“转型账”。
“创业之初就走成品化路线容易面临经验不足、资金困难的问题。但经过一定时间的发展后，转型升级就是必由之路，否则产业做大做强就成了空话。”梅必永说。作为云和县家也是目前一家有能力完成成品生产的轴承企业，云信轴承这个“云和老字号”迈出了轴承行业完成“成品革命”的步。
在云信公司的生产车间，记者看到，偌大的场地里，只有七八个工人在“四处巡逻”，七十多台崭新的自动化生产设备“火力全开”，工人们熟练地穿梭在机器设备间，随时整理加工完毕的成品套圈，并及时把它们打包装箱。
“现在我们只是管理员，不参与生产流程，高难度的活儿都给这些‘大家伙’包干了。”云信公司的技术员小傅说，把从钢管切割下来的套圈毛坯加工成轴承成品，还要经过平面磨、粗磨、精磨等多个复杂的工序，“人工作业完成不了这些过于精细、参数要求又非常严格的流程，所以我们从一线工人变身成了设备管理员。”
成立于1994年的云信公司，是云和县Z早一批私人轴承公司，“起初公司一天只能生产7000个套圈毛坯，添置了1台自动车床和10台仪表车床后，套圈日产量全面提升，达到1万个。”梅必永说，初期的发展，让他深深体会到工业流水线和手工作坊间的产能差异，“产业要发展，仅靠人海战术是不行的。”
“创业之初就走成品化路线容易面临经验不足、资金困难的问题。但经过一定时间的发展后，转型升级就是必由之路，否则产业做大做强就成了空话。”梅必永说。作为云和县家也是目前一家有能力完成成品生产的轴承企业，云信轴承这个“云和老字号”迈出了轴承行业完成“成品革命”的步。
在云信公司的生产车间，记者看到，偌大的场地里，只有七八个工人在“四处巡逻”，七十多台崭新的自动化生产设备“火力全开”，工人们熟练地穿梭在机器设备间，随时整理加工完毕的成品套圈，并及时把它们打包装箱。
“现在我们只是管理员，不参与生产流程，高难度的活儿都给这些‘大家伙’包干了。”云信公司的技术员小傅说，把从钢管切割下来的套圈毛坯加工成轴承成品，还要经过平面磨、粗磨、精磨等多个复杂的工序，“人工作业完成不了这些过于精细、参数要求又非常严格的流程，所以我们从一线工人变身成了设备管理员。”
成立于1994年的云信公司，是云和县Z早一批私人轴承公司，“起初公司一天只能生产7000个套圈毛坯，添置了1台自动车床和10台仪表车床后，套圈日产量全面提升，达到1万个。”梅必永说，初期的发展，让他深深体会到工业流水线和手工作坊间的产能差异，“产业要发展，仅靠人海战术是不行的。”
随着公司产值的逐年增加，云信公司用于技改创新、设备更新等方面的投资也日益“大手笔”化。从2009年起，公司先后投入数千万元，引进了70多台一流的高精度自动机床，并增设了技检、生产、技术开发等专业部门，从过去的套圈毛坯制造转向生产O类高精度轴承成品。目前，企业的精度轴承成品年产量已经超过了1200万套，产值逾2000万元。（丽水日报）
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