瓦房店光阳轴承集团有限公司磨滚车间M1080无心外圆特大型专用磨床，是几年前公司自行改制而成的。该设备由于改制设计和设备自身原因而无法采用无心夹具带动工件旋转磨削，只能采用顶尖定位、导轮体带动工件旋转磨削方式加工产品。该设备改制投产以来，其他几项几何精度均能达到工艺技术要求，唯独基准端面圆跳动无法达到工艺要求，基本维持车加工原始状态。其原因不在于加工方法和操作技术，而是设备自身造成的。因此对这项工艺要求，只能被迫放弃。
该设备操作者——王子平，有着近20年的实际操作经验。Z近，他针对这一设备缺陷，苦思冥想，反复琢磨，大胆探索，积极改进。他摈弃原有的滚子利用顶尖定位的结构，大胆改成无轴承支撑固定筒的定位磨削方式。这一工艺技术革新，使工件在磨削过程中不断向垂直于筒面方向运转，从而使滚子基准端面Z终垂直于外径，成功地解决了该设备自投产以来的长期缺陷，解除了长期以来无法满足工艺要求的困惑。
现在加工的294/750EF3，滚子直径达145毫米，技术标准要求加工成品侧摆为0.03毫米，以前尽Z大的努力才能达到0.15毫米，Z严重时曾达到0.7毫米，现在已经优于技术标准要求，全部达到0.02毫米。这一技术革新的成功，大大的提高了特大型产品成品质量和使用寿命，为企业提升品牌产品水平做出了突出的贡献。
该设备操作者——王子平，有着近20年的实际操作经验。Z近，他针对这一设备缺陷，苦思冥想，反复琢磨，大胆探索，积极改进。他摈弃原有的滚子利用顶尖定位的结构，大胆改成无轴承支撑固定筒的定位磨削方式。这一工艺技术革新，使工件在磨削过程中不断向垂直于筒面方向运转，从而使滚子基准端面Z终垂直于外径，成功地解决了该设备自投产以来的长期缺陷，解除了长期以来无法满足工艺要求的困惑。
现在加工的294/750EF3，滚子直径达145毫米，技术标准要求加工成品侧摆为0.03毫米，以前尽Z大的努力才能达到0.15毫米，Z严重时曾达到0.7毫米，现在已经优于技术标准要求，全部达到0.02毫米。这一技术革新的成功，大大的提高了特大型产品成品质量和使用寿命，为企业提升品牌产品水平做出了突出的贡献。
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