面对用工紧张、人力成本上升、原材料涨价、利润空间缩小等压力，慈溪市科技局引导该市十多家轴承龙头企业，以装备环节为切入点，实施信息化改造，取得了阶段性成果：
一是装配效率大幅提升。装备自动连线的使用，减少了生产人员，减轻了劳动强度，提高了生产效率。如一条装配生产线，原先需要19人，现只需4人，减少生产人员75%，生产效率却提升了3倍多。二是装配成本大幅降低。信息化改造后，一套轴承装配劳动力成本由原来的3分多降低为现在的1.2分，仅一条连线每年就能减少劳动力成本30万元以上。三是装配精度有效提高。采用自动化检测仪器检测，提高了检测精度，避免人工检测的人为误差，并避免人工检测对钢球及内外圈的擦伤。四是装配设备方便节能。信息化改造后的合套机、保持器装配机等耗电单台仅0.2KW，较原先的机械电控装置更方便、更可靠、更节能。（慈溪市科技局）
一是装配效率大幅提升。装备自动连线的使用，减少了生产人员，减轻了劳动强度，提高了生产效率。如一条装配生产线，原先需要19人，现只需4人，减少生产人员75%，生产效率却提升了3倍多。二是装配成本大幅降低。信息化改造后，一套轴承装配劳动力成本由原来的3分多降低为现在的1.2分，仅一条连线每年就能减少劳动力成本30万元以上。三是装配精度有效提高。采用自动化检测仪器检测，提高了检测精度，避免人工检测的人为误差，并避免人工检测对钢球及内外圈的擦伤。四是装配设备方便节能。信息化改造后的合套机、保持器装配机等耗电单台仅0.2KW，较原先的机械电控装置更方便、更可靠、更节能。（慈溪市科技局）
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