近年来，浙江五洲新春集团有限公司积极开发和实施节材降耗新工艺，从而大大降低了生产成本，令企业竞争力大增。
2009年，该公司实施的“轴承毛坯综合节能改造项目”被列为浙江省重大节能项目，项目采用中频感应加热工艺代替传统燃煤多次加热工艺，项目建成后年节能折标煤4195吨，节电221万千瓦时。同年他们成功开发了轴承钢管无屑冷冲切轴承套圈工艺，和传统的车床切割工艺相比，节材率达10%~15%，效果十分显著。同年4月与北京科技大学对接的利用钢管余热直接将轴承钢管精密轧制成轴承套圈的新工艺，把轴承生产钢材利用率从45%提高到80%~90%。此外，该公司实施的“锻件冷粗辗节能改造项目”、“综合节电优化改造节能项目”也被当地有关部门列为2009年度重大节能项目。据统计，仅2009年五洲新春节约优质钢材3300吨，节标煤1333吨，节电413万度，总节能折标煤4249吨，减少粉尘排放3000吨，走出一条创新发展、科学发展的新路子。
2010年，浙江五洲新春集团有限公司又实施了总投资760万元的“轴承套圈冷辗扩节材项目”。项目采用轴承套圈精密冷辗扩新技术，精密冷辗扩技术主要用于轴承套圈的加工，与传统车削加工工艺相比，可节省原材料15%~30%；材料利用率可以从目前的44％提高到55%~75％；由于实行冷碾扩后将全面改善轴承钢的内在质量而使轴承额定寿命与计算寿命之比达到7~22倍，可靠性达到99.93％，可以节省车、磨削加工量10%~20％。（中国工业报）
2009年，该公司实施的“轴承毛坯综合节能改造项目”被列为浙江省重大节能项目，项目采用中频感应加热工艺代替传统燃煤多次加热工艺，项目建成后年节能折标煤4195吨，节电221万千瓦时。同年他们成功开发了轴承钢管无屑冷冲切轴承套圈工艺，和传统的车床切割工艺相比，节材率达10%~15%，效果十分显著。同年4月与北京科技大学对接的利用钢管余热直接将轴承钢管精密轧制成轴承套圈的新工艺，把轴承生产钢材利用率从45%提高到80%~90%。此外，该公司实施的“锻件冷粗辗节能改造项目”、“综合节电优化改造节能项目”也被当地有关部门列为2009年度重大节能项目。据统计，仅2009年五洲新春节约优质钢材3300吨，节标煤1333吨，节电413万度，总节能折标煤4249吨，减少粉尘排放3000吨，走出一条创新发展、科学发展的新路子。
2010年，浙江五洲新春集团有限公司又实施了总投资760万元的“轴承套圈冷辗扩节材项目”。项目采用轴承套圈精密冷辗扩新技术，精密冷辗扩技术主要用于轴承套圈的加工，与传统车削加工工艺相比，可节省原材料15%~30%；材料利用率可以从目前的44％提高到55%~75％；由于实行冷碾扩后将全面改善轴承钢的内在质量而使轴承额定寿命与计算寿命之比达到7~22倍，可靠性达到99.93％，可以节省车、磨削加工量10%~20％。（中国工业报）
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