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从通用机械到专业性较强的轴承制造，他跨越了一个新领域；从杆端关节轴承到T型关节轴承，他和团队经过一次次艰难的探索，突破一项项高难度挑战。伴着成功而来的种种荣誉，并没有让他停住前进的脚步，他总说：“技术没有Z好，只有更好！”这位孜孜不倦的科技拓荒者就是2009年漳州市优秀人才何两加。 1982年，何两加从学校毕业后分配到国营8430厂，在厂里负责半导体器件的配件制作及工装设备的设计与维修。1985年，何两加调入了福建龙溪轴承厂，当时，面对轴承生产与通用机械制造的差异，他虚心地向老技术员请教，深入车间与师傅探讨，下班后，就翻看资料，查阅理论书籍。经过一年多的刻苦钻研，何两加很快便独当一面了。
1987年，何两加凭借着自己机械方面的专业技术，参与了厂里“镶垫型整体杆端关节轴承”的研制工作，获得了漳州市科技进步二等奖。产品虽然通过鉴定，但生产效率较低，不能满足国内外市场需求。于是，何两加立即组织技术人员，先后对衬垫加工工艺、杆端关节轴承装配方法进行改进，仅衬垫工艺改进一项，就使生产效率比原来提高了近五倍，材料利用率提高了30%，项目实施的当年节约材料费18万多，为此，何两加被评为1994年福建省机械厅出口创汇先进工作者。
2000年，何两加受命负责编号为2001EB00679的“T型关节轴承”国家火炬计划项目。T型关节轴承制造工艺涉及机械、化学、纺织等多学科的知识，非常复杂，由于该项目的核心技术受国外封锁，加上我国的研究起步较晚，国内研究出的产品性能指标与国外先进水平差距很大。但这并没有让何两加打退堂鼓，反而激发了他学习的动力。当时国内这方面的资料几乎是空白，几次寻求与国外合作均没有成功，何两加只能从搜集零碎资料开始，到全国各地的研究机构和高校开展调研，每到一处他总不忘到书店逛逛，买些相关书籍。经过一年多的艰苦摸索，何两加和公司研究人员进行了大量反复的工艺试验和性能实验，终于逐步揭开了PTFE垫层的特性，产品性能比原先翻了近4倍。
随着PTFE织造、垫层制备、T型关节轴承制造的全部技术取得突破，公司建立了国内的织物织造、垫层制备先进生产线，产品在某些性能上达到了先进水平。在何两加及团队的努力下，公司还建成了1个关节轴承性能实验室，目前是国家关节轴承行业经CNAS认证的关节轴承试验室，拥有各类实验设备近20台，担负着国内关节轴承试验鉴定的重任。面对成绩何两加总是很谦虚地说：“我只是普通的技术人员，就是默默地在岗位上干点自己感兴趣的事罢了。”（闽南日报）
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