万向钱潮:自制滚道宽度测量仪提质又提效

发布时间:2009-12-09
  现代质量控制技术认为,影响轴承使用寿命的影响因素很多,但对于圆柱滚子轴承而言,双挡边内圈滚道宽度尺寸大小是影响其使用寿命的Z主要因素。轴承公司自行研制的滚道宽度测量仪经过1年多的推广应用,不仅解决了这个质量难题,更提高了生产效率。
  圆柱滚子轴承广泛用于电机、传动轴、齿轮轴等各种机械设备,从结构来看,有单挡边、双挡边和多挡边等多种类别。对于双挡边和多挡边内圈,按照设计要求,要保证留有一定的滚道宽度。一般这个滚道宽度的公差要控制在0.06毫米以内。这是一个很小的长度单位,肉眼是无法看出来的,而一直以来都没有专门的测量仪器能直接测出这个滚道宽度。通常采用的办法是先测量再计算的间接测量法。这样,操作过程非常麻烦,严重影响产出,而且对操作人员的要求也比较高,不允许出现计算错误。
  去年3月,看到这样问题,技术部工艺主管郑峰动开了脑筋。他经过一系列专业的分析评定后发现,在实际操作中如果能把一挡边作为定位基准,就可以直接测量出滚道宽度。有了这个重要发现后,郑峰心里就有了滚道宽度测量仪的大致构想。事不宜迟,他马上组织人员开始设计和制作。
  郑峰们以现有的轴承量仪为基础平台,重新设计制作适用的工作台面,同时增加了改装过的杠杆齿轮比较仪。滚道宽度测量仪试制成功后,为验证精确度和可靠度,郑峰又通过数据模型对测量过程进行评定,结果完全满足使用要求。与原来的间接测量法相比,二者的数值Z大相差0.004毫米,完全满足工艺要求。随后,圆柱轴承部8台滚道加工设备先后都装上了自制的滚道宽度测量仪,经测算,产品流转速度提高了45%以上,在制品资金占用量下降达15%,每月可节约生产成本近3万元。
  在现场碰到正在进行滚道加工的金师傅,他告诉我们:以前双挡边内圈滚道工序检测繁琐、易出废品而没人愿意干,现在大家都抢着干,这不仅是因为工序特殊性有工时定额优势,而且有了内圈滚道宽度测量仪,产出快、测量准,员工个人工资收入也随之提高。无心插柳柳成荫,原为提质、提效而设计、制造的滚道宽度测量仪,无意中也大大提高了一线制造的火热激情,实为“小投入、大产出”的创新典型。
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