为营造舒适的工作环境，强化管理，塑造良好的企业形象，提高工作效率、服务水平和经济效益，河北银河轴承有限公司根据总经理的要求，展开了5S现场管理培训和实行5S现场管理工作，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化。根据此目标，公司生产车间完成了初期制定的5S管理要求，为将来的5S现场管理工作打下了坚实的基础。
为此做了以下工作：
1、生产设备的维护与保养。公司对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改，发现问题提早解决，保证设备安全稳定运行。
2、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对备件进行了上架管理。对料场进行合理布局。现场放置物料进行了标识（名称、数量、日期），保证了物料供应舒畅。
3、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面主要针对作业现场进行整理，改善工作环境，保障安全生产，以达到5S现场管理的要求。
随着5S现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在今后5S管理活动中要做好如下几点：
1、继续把5S管理活动作为企业管理的重要工作，持之以恒地把5S现场管理推行下去，将5S的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
2、抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现5S现场管理总体目标。
3、召开5S现场管理工作会议。班组长进行沟通以进一步加快现场管理工作的开展和实行。也提高员工的凝聚力和执行力。
4、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。
5、要建立安全生产的长效机制，把5S管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
为此做了以下工作：
1、生产设备的维护与保养。公司对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改，发现问题提早解决，保证设备安全稳定运行。
2、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对备件进行了上架管理。对料场进行合理布局。现场放置物料进行了标识（名称、数量、日期），保证了物料供应舒畅。
3、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面主要针对作业现场进行整理，改善工作环境，保障安全生产，以达到5S现场管理的要求。
随着5S现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在今后5S管理活动中要做好如下几点：
1、继续把5S管理活动作为企业管理的重要工作，持之以恒地把5S现场管理推行下去，将5S的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
2、抓住班组这个重点，通过加强班组建设，来实现5S现场管理总体目标。
3、召开5S现场管理工作会议。班组长进行沟通以进一步加快现场管理工作的开展和实行。也提高员工的凝聚力和执行力。
4、在纠正和预防方面，要制定措施，使之形成一个闭环，做到有标准、有执行、有检查、有验证、有预防。
5、要建立安全生产的长效机制，把5S管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5S现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
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