近日，西北轴承中大型车间创新班组建设，优化班组动态管理方案，生产效率显著提升，设备空置率下降，为精益生产注入新动能。
中大型车间针对部分物料供应波动、工序衔接不畅、技能资源浪费问题成立专项小组，以“班组协同、动态调配”为原则，优化生产流程，建立“待料人员与车床设备”双向匹配机制，实现人员与设备精准对接，确保各项资源有效利用。一是开展“数控车床操作+磨床操作”复合型技能培训，操作人员不仅能操作2-3种型号数控车床，还能处理基础故障，提高了设备综合利用率，缩短了订单交付周期，生产效率也同步提升。二是以相邻车床工位为单元划分协作网格，待料人员就近补充至任务紧急工位，减少了跨区域调度时间。通过激活待料人员潜力，解决了设备“忙闲不均”问题，从被动等待到主动出击，从单一技能到多面能手，打造了一支灵活高效的复合型团队。三是班组长通过数字化看板实时监控设备状态，动态发布调岗指令，确保“设备不停转、人员不空等”。同时，通过技能拓展与绩效激励，员工满意度得到提升，待料人员主动参与率明显提升，班组凝聚力显著增强。
下一步，中大型车间将通过数字化看板系统，结合历史数据预测物料供应波动，提前规划待料人员调度路径，推动跨班组资源协同，以数字化转型实现班组高效管理，推动公司高质量发展上台阶。
（来源：西北轴承）
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