精密轴承生产线。
编者按
1959年，瓦轴成立精密车间，结束了只能生产普通级轴承的历史。
此后，瓦轴工人发扬艰苦奋斗精神，大力开展革新改造，开始研制生产C级、超C级轴承，中国套坦克诱导轮轴承、中国套核工业轴承、中国套舰船航海仪配套的薄壁结构四点接触球轴承等相继出产。瓦轴研制生产的精密轴承先后配套特种装备、铁路车辆、机床电机、轧钢钻探等行业，为国家重点工程、重点项目的发展壮大做出了贡献。
从1949年9月瓦轴独立自主制造中国套工业轴承开始，拼搏进取的瓦轴人，攻克了一道又一道技术难关，创造了一个又一个奇迹，不断用匠心书写精密轴承研发制造的新篇章。
“干一行就要爱一行精一行”
马广绪参加工作时还是个18岁的小伙子。刚走出校门的他，成为了一名磨工，没想到这一干就是37年。
在那个年代，一个师傅要同时带10多个徒弟。腼腆青涩的马广绪在师傅加工产品时，站在一群徒弟当中远远地看着，有不懂的地方也不好意思去问师傅。直到有一天，马广绪觉得自己需要做出些改变了。“那天，师傅安排我和几个同期入厂的师兄弟共同加工一批产品，看见别人顺利地上手操作，而我只能干瞪眼儿，那一刻我真是又羞又急。我默默地下决心，以后一定要‘厚脸皮’一点儿，得多问多学。”马广绪回忆说。
此后，马广绪沉下心来，刻苦钻研加工技术，遇到不懂的问题及时向师傅请教，闲暇时和师兄弟一起探讨生产心得，加工水平提高很快。被分配到内径终磨工序后，有人望而却步选择去粗磨和细磨工序，因为内径工序质量要求严，容易出废品。马广绪勇于面对挑战，始终如一坚守岗位，从风华正茂的小马成长为技术高超的老马，成为公司劳动模范。
这些年来，一些加工难度大的重点产品和新产品，马广绪主动承担加工任务。生产任务紧张时，从内径工序到外沟终磨工序，都能看到他忙碌的身影。
1987年入厂的张刚，跟师傅学习一年后就独立加工产品了。“那时候，我们使用的都是半自动磨床，效率低，生产的普通级产品占多数。”张刚说，“产品质量靠工人的技术水平，所以同一批产品，因为操作者的技能不同品质有高有低。”
这些年来，张刚也像马广绪一样坚守磨工岗位，干一行、爱一行、专一行、精一行。“新的数控机床取代了老式半自动磨床，不仅产品精度上了台阶，生产效率也显著提高。我一人同时操控好几台设备，真是省时又省力。”张刚笑着说，“唯有一点，爱岗敬业的传统不能丢！”
80年代精密轴承装配生产线。资料图片
“在春华秋实中打磨匠心”
下巴上一颗美人痣，笑起来眼角弯弯，近天命之年的任春华转眼已入厂29个春秋。从当初跟在师傅后面学徒的小姑娘，到现在经验丰富的磨工，任春华一路脚踏实地前进着。
那是1990年的夏天，20岁的任春华成为了一名学徒女工。师傅见她是个细皮嫩肉的小姑娘，就建议去当一名检查员，“小姑娘当检查员挺好的，还不累，磨工那都是男人干的活儿。”任春华拒绝了师傅的建议，“我不怕苦，也不怕累，就是想学一身真本事。”
初入厂，任春华就是跟着师傅学机床保养、设备调整，没有机会上手加工产品，每天的工作单调而乏味。很长一段时间后，师傅才开始教她如何加工产品，并告诉她加工产品Z主要的就是耐心，没有耐心就成不了好磨工，更别提生产出好产品了。任春华虽然不懂师傅为何要故意“冷落”她，但还是牢牢把师傅说的话刻在心间。“师傅那时就是要打磨我的耐心，那便是匠心的开始啊！”回想起当时的情景，任春华感慨道。
90年代，生产精密轴承用的还是老款的日本“摆头”磨床。加工时磨头来回划弧摆动，摆动幅度、打磨角度都需手工设定，并且生产过程中需要操作者时刻紧盯，防止角度偏差产生废品。任春华刚开始独立生产推力球轴承时，尽管每一个步骤都是按师傅教的去做，但还会不时地生产出废品，这令要强的她十分苦恼。“我不明白到底是哪步出了问题，连晚上睡觉前都在琢磨。”任春华笑了笑，接着说，“我就去问师傅，在旁边看着师傅加工产品每一步怎么做，手势是怎样，用什么角度，磨几遍。我都记在本子上，回去严格按照这些步骤操作，一点点儿终于没有了废品。”
这么多年过去了，当初的“摆头”机床换成了数控机床，任春华加工的产品种类不断增加，从当初一台机床都手忙脚乱的小学徒，成长为同时操纵4台数控设备仍从容不迫的磨工技师。
一切都在变化，不变的唯有那颗为加工出好产品而百折不挠的匠心。“要沉得住气，耐心、细心、专心，‘三心’合一，再难加工的产品也不怵。”任春华眼神坚定，嘴角划出好看的弧度。
90年代精密轴承生产线。资料图片
“设备先进了，匠心不能丢”
2007年毕业于大连水产学院的王吉庆，一入厂就赶上了公司对精密轴承进行技术改造，从学徒开始便操作世界先进的引进设备。
“刚开始，我觉得设备这么先进，只要掌握了操作技能，就能加工出好产品。”王吉庆说那时一般加工的是P5级轴承，工作中并没有感到费力，因此对学技术并不十分感冒。
随着加工产品的精度等级越来越高，客户要求越来越严，要想加工出符合要求的产品，必须精心调整设备，掌握加工技巧，王吉庆说不钻研技术可不行了。“我曾批量加工过二级精密电机轴承，波纹度、形位公差等要求特别严格。”王吉庆看了下产品加工情况后说，“我是一点点儿摸索着加工，不时调整机床的支点和夹角，用心专注干好每件产品，5天时间完成了5种规格30套产品的加工任务。”
苦钻技术，让王吉庆成为了分厂主力，先后加工出多种规格高精度轴承，精度控制在1u以内。
和王吉庆年龄差不多的范海，认为设备再好也不能代替操作者的技能。“我们这次加工高速线材轧机轴承，就是靠高超的操作技能、丰富的加工经验，还有专注细节的精神。”
“当我看到产品工艺要求时从心里犯怵，这批高速线材轧机轴承共8种型号，加工的难点在于内外沟道几何精度、内径尺寸要求极高。工艺要求内外沟道圆度0.5um，椭圆、沟摆、壁厚全是1um，更严厉的是粗糙度要求在磨工完成后的数值在0.16um以下，内径公差要求在4um以内。”范海说这对现有的设备来说难度不小，产品壁薄且宽，加工时遇到切削热时容易变形，机械手夹具力度的大小也会影响圆度变形。
“加工这个产品困难重重，我从机床程序开始考虑，把进给速度放慢，再把粗磨和精磨的吃刀量减小，对支点和夹角反复调整。”产品加工在范海一次次调整和检测中进行。
“加工高速线材轧机轴承时，根据磨加工时的声音、看磨削曲线，我就能判断出产品加工的好坏，用手摸产品加工时的温度来控制内径尺寸，还有责任心，这就是匠心所在。”范海如是说。
不断取得高精密轴承制造新突破
“近年来，我们聚焦高端，对标先进，致力发展P4级、P2级精密轴承。”说起制造过的产品，精密轴承分厂党支部书记、技术副厂长庞伟如数家珍，“高速线材精轧机组轴承、高转速晶硅切片机轴承、电动注塑机轴承、高端电机轴承、泥浆泵轴承、精密机床轴承、压缩机轴承等等，我们先后取得了突破，产品获得客户的认可。”
据庞伟介绍，分厂为客户生产的高速线材精轧机组轴承转速达到12000rpm，精度P2级，圆度达到1um以下，粗糙度小于0.03um，掌握了万能组配技术；为日本知名企业生产的电动注塑机配套轴承，攻克了大接触角五连组配轴承的加工及组配技术；为客户配套的新能源领域晶硅切片机轴承，攻克了大承载、变方向、复杂工况下提高轴承寿命难关；为多家电机制造企业研制的新型高端电机轴承，通过结构设计改进，极大地降低了轴承振动值；研制开发的大接触角圆锥滚子轴承，实现了高端液压泵的国产化配套，并逐步取代低承载力的角接触球轴承；研制的3000-5000rpm高端数控机床圆柱及角接触球轴承，保持架和滚动体新技术的应用，满足了客户的使用要求。
“P4级、P2级轴承是分厂的主打产品，我们将继续以品质为主抓方向，通过提高产品微观造型精度、产品批次质量一致性等，不断优化工艺、细化管理，培养一批素养过硬的精密轴承加工者，扩大瓦轴精密轴承的市场份额，成为国内响当当的高端轴承制造基地。”庞伟对此充满信心。
（来源：瓦轴）
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