探访人本集团数字化工厂

　　企业名片

　　人本集团创建于1991年，主要经营三大产业--轴承制造、商业超市和机电物流。集团现有职工2万余人，年生产各类轴承近9亿套，产销量在全国轴承行业中排名。近年来，位于温州经济技术开发区的人本汽车轴承公司着力实施基于“IEM系统”终端的数字化工厂，重磅打造工业4.0时代中国的智能制造企业。

　　改变，从发现问题开始

　　对于一般的企业来说，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。试问有哪家公司的老板明确知道自己公司的设备利用率是多少？是高还是低？还有多少潜力可挖？如何挖掘？

　　问题就是出路，挑战就是商机。人本集团高层从整合技术力量出发寻求答案，自主开发了一套用于制造业生产管理信息化、设备管理和现场管理的“IEM系统”，通过整合工业控制技术与IT技术，实施制造业企业现场管理信息化，成为“一线的信息化管理系统”，从而实现了企业管理的持续改善，不断提高企业的经济效益。在这一系统的统领下，人机和谐互动的人本数字化工厂所带来的效益提升实实在在地体现在每月报表上。

　　机器换人带来智能管理

　　在人本轴承的数字化车间，12条已经建好并投产的生产线一字排列，每条生产线总长126米，共有磨加工、组装、检测、清洗等50余台设备连成一线，纵贯首尾。企业管理人员通过IEM系统可以随时随地通过网络系统登录查看生产运行状态和调取相关运行数据。在办公室和维修室配备大屏显示屏，使管理人员可以实时了解生产现场相关信息，及时处理和调整生产过程中遇到问题，将问题消灭在初始阶段，真正做到有效防控，避免问题的扩大。此外，通过IEM系统定义形成的日、周、月等周期，包括班组、工序、车间、人员的产能信息与OEE报表，企业通过运行状态图，直观反映设备运行的当前和历史状态，使问题变得可追溯，便于管理人员定期开展生产或质量问题的分析对策会议，让管理变得透明、真实、有效。

　　“人机互动”增效明显

　　温州人本汽车轴承公司通过1年时间基于IEM系统数据支持的改善，在设备、人员没有投入的情况下，设备运行比率由74.47%提高到90.31%，提升了15.84%的运行效率，相当于再增加了15台的设备产能。

　　这就是“机器换人”给制造业的生产方式带来的巨大的改变。但“机器换人”离不开“IEM系统”的支撑。在这12条自动化生产线上，正是有了“IEM系统”，才将整条生产线连接在了一起。

　　人本轴承公司相关负责人回忆说，过去在半自动化时代，生产一套轴承Z快需要使用7秒时间。而在这个新车间，因为实现了自动化生产，生产一套轴承用时不到3.5秒。在过去半自动化时一个班至少需要135人，现在只需要73人，几乎减少一半，但一个班能够生产3万只产品，相同时间段之内效率提升了50%。如果说互联网给商业运作方式带来了令人震撼的变化，那么在人本集团，拥有自主知识产权的“IEM系统”将给设备管理模式带来同样震撼的变化。人本的“IEM现象”可以说完美诠释了设备管理模式的新概念。
 

来源：《温州网》