捷太格特开发车齿加工中心GS700H~大直径、大模数齿轮在1台设备上集约加工~

发布时间:2015-12-07
  捷太格特JTEKT,以车齿加工的量产实绩为出发在2013年推出了车齿加工中心产品GS300H。本次我们在继承了原来机型车齿加工功能的基础上,为了进一步满足客户对大型齿轮工件加工的需求,开发了新产品“车齿加工中心GS700H”。

  GS300H是以工件外径Z大220mm为主的汽车行业使用的齿轮部件为主要加工对象,本次开发的机型可以加工外径范围为250~700mm的大型齿轮,不仅汽车行业,产业机器人和工程机械、大型卡车等行业里使用的齿轮都可以适用加工。

  捷太格特JTEKT独创开发了车齿加工必要的构成要素,提供车齿加工需要的设备(要素)●控制系统●刀具●加工技术等全套服务。新开发的GS700H丰富了车齿加工产品的产品线,伴随着车齿加工中心的系列化,今后可以期待本系列产品在大型齿轮加工领域的销售进一步加强。


  1.主要特点

  ①φ700/模数6实现高切削能力的大型齿轮加工

  (1)高刚性耳轴型工作台的独创开发

  ●工件轴(B轴)

  Z快转速1000min-1、Z大承重φ700/550㎏

  通过大直径高精度轴承和高扭矩DD电机实现高速、高刚性加工

  ●回转轴(A轴)

  采用高刚性交叉滚柱轴承、两侧盘式制动器、确保工作台倾斜时的稳定性

  (2)搭载6000转高刚性主轴

  ●通过采用φ110mm的捷太格特JTEKT集团旗下的Koyo轴承进行高刚性主轴的设计、开发

  ●车齿加工刀具(捷太格特JTEKT原创开发)

  基于捷太格特JTEKT独创的车齿创生理论确立的加工刀具形状

  ②高精度化技术

  (1)采用捷太格特JTEKT原创的硬轨技术(GII导轨)

  ●高刚性与高衰减、低摩擦的两全其美,实现控制切削振动、保持高度的跟进性

  ●控制由于Z轴移动造成的上浮量,提高了轨迹精度(齿向精度)


  (2)通过热容量平衡设计控制直角变化实现加工精度稳定化

  ③齿轮加工工序在一台设备上集约
 

  ④捷太格特JTEKT原创CNC系统:搭载TOYOPUC-GC70

  (1)自动编程功能

  通过齿轮规格数据、工具数据切削条件的画面输入,进行简单编程

  (2)通过主轴和工件轴的高速同时控制,实现高精度的车齿加工

  2.设备规格

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