～ 提高涡轮制冷机的可靠性、节能性 ～
日本精工株式会社(总部：东京都品川区，代表者：代表执行役社长 大塚纪男 以下简称NSK)成功开发了应用于写字楼、工厂等大型空调设备的“涡轮式冷冻机用内圈DLC镀膜圆柱滚子轴承”。
由于增加了DLC镀膜，提升了圆柱滚子轴承的耐打滑擦伤性能，使其可用于高速轻载的涡轮制冷机用压缩机，提高轴承可靠性的同时，降低了摩擦损耗。
NSK预计该产品在2018年将实现年销售额2亿日元的目标。
* 打滑擦伤：因润滑油的搅拌阻力而阻碍内圈与滚子间的动力传递，从而引起内外圈滚道面与滚子表面间发生打滑，造成异常磨损的现象。
开发背景
日本国内的空调能耗约占整个民用能耗的3成，能耗巨大。因此，相对高效节能的涡轮制冷机越来越受青睐。另外，对大型空调设备而言，提高其可靠性十分重要。
NSK自2000年涡轮制冷机（压缩机）用角接触球轴承投放市场，替换掉过去的滑动轴承，飞跃性地提升了设备的能效（节能）。
为防止涡轮制冷机压缩机用滚动轴承的打滑擦伤，过去曾使用定位预紧的角接触球轴承的方式，结果造成使用多列轴承，而无法进一步降低轴承的摩擦损耗。
本次，NSK在涡轮制冷机压缩机上，以角接触球轴承为基础增加了全新DLC镀膜处理的圆柱滚子轴承，因而更可靠、更节能、更省空间。
产品特点
1. 新开发的DLC镀膜提高了苛刻工况下的耐打滑擦伤性能
本产品中使用了高速运转下也极耐龟裂的滚动轴承专用DLC镀膜，同时优化了内部设计，即使在高速轻载、润滑极差、易打滑等苛刻工况下，也能有效抑制打滑擦伤，具有优越的耐久性能。
而且，因优化轴承内部设计，降低摩擦损耗，从而使极限转速提高了1倍，更适用于压缩机的高速运转。
2. 降低轴承摩擦损耗+节省空间
由于将以往的多列角接触球轴承更换为单列圆柱滚子轴承，轴承的列数减少，维持高可靠性的同时，实现了轴承的小型化。
产品效果
1. 降低空调设备的维护成本
2. 降低轴承的摩擦损耗，更节能
3. 轴承的小型化，更节能，更省空间
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