黄明安，攀钢钒轨梁厂万能轧钢车间轴承预装班班长，准备工高级技师，2010年获得全国劳模称号。黄明安所从事的轧机轧辊轴承的维护是一项工作难度大、技术要求高，工作责任大的任务。
万能生产线轧辊轴承座所用的轴承全是进口轴承，Z贵的价值30多万元，Z便宜的也有1万多元。而且轴承座的组装备件种类多。组装难度大、工作中只要有一点粗心，就会造成轴承座的烧损、报废，从而影响轧制线的正常生产，黄明安不仅严把轴承座的组装质量，对轴承的每一件备件的组装严格要求，哪怕是一个M8的螺钉都必须拧紧。
据了解，黄明安曾经成功设计制作立辊轴承拆除装置。在具有世界一流水平的万能生产线上，立辊轴承是美国铁姆肯公司生产制造的，是我厂万能轧机上的重要组成部分。铁姆肯公司设计的立辊结构形式很合理，每件辊环中装一套价值6.8万元的双列圆锥滚与轴承。但是在立辊轴承的设计中，没有考虑立辊轴承的拆卸。当立辊辊环轧制一定量后，直径从800mm磨损到700mm，立辊就要报废。由于立辊轴承组装时，靠把立辊辊环加热到100℃，把两列轴承外套从辊环两侧反向装入，通过辊环中间15mm的凸台定位，辊环冷却后把外套牢牢抱住，造成轴承无法拆卸，也就意味着立辊轴承和辊环一起报废，造成极大的备件浪费。
黄明安看在眼里，急在心上，在只有高中文化的黄师傅面前，学会一摞摞外文图纸可以说比登天还难，黄明安夜以继日地边学习、边请教，利用平时扎实的钳工技艺，攻克了一道道铁姆肯公司立辊设计的技术壁垒，解决了世界一流水平的万能轧机轴承座结构复杂、装配精度要求、不能拆卸的技术难题，将立辊轴承的使用周期从一个周期延长到三个周期，创效296.4万元/年。同时，该项技术填补了轴承拆除技术空白，于2010年4月14日获得国家专利（专利号为：200920303432）。另外，由他自行设计制作轴承清洗框及保护装置，延长轴承使用寿命，再次得到美国铁木肯公司技术专家的高度评价，在国内同行尚属首创。由他负责的“立辊专用吊具设计使用”、“BD轴承座拆装专用拆除压具”、“BD1轧机传动侧安全平台的设计”等15项技术革新项目，创效300余万元。近几年来，黄明安负责实施的重大技术革新和合理化建议100余项，累计创效1782.5万元。此外，黄明安还针对万能线立辊轴承以外的设备技术难题进行攻克，如已经实施的1150轧制线3#收集台架及推钢机改造，创造直接经济价值423.4万元，获得攀钢钒公司科技进步二等奖。
为了提高轴承的维护保养，延长轴承的使用寿命，黄明安再接再厉，大胆创新，自行设计制作轴承清洗框及保护装置，再次得到铁木肯公司技术专家的高度评价，在国内同类型轧钢厂中尚属首创。同时，黄明安同志针对轴承座的设计尺寸加工和轴承座维护技术及管理方面，提出合理化建议50余条，并得到实施。设计制作了“立辊拆除架”、“立辊装配专用架”、“立辊轴承拆卸压具”等多项专用压具，组织实施了15项技术改进项目，创造价值790万元。他还根据轴承座的装配特点创作了如专用起子、专用扳手等10多项50多件专用工具。大大提高过了班组工作效率，保证了轨梁万能生产线的正常生产。另外，针对轧边机辊系在机架内窜动造成重轨轧制品种合格率低的情况，该同志通过现场实际检查，提出了具有创新思维的建议，改变了轴承座辊系组装顺序，进一步优化组装工艺，从根本上解决了轴承座辊系组装的问题，提高了轧制合格率，为攀钢创造了较大的经济效益。
黄明安说，记得有一次，他所在万能作业区的UF万能轧机出现问题，其水平辊经过一个夜班采用多种方法、多次进行装辊，都无法装进去。他刚到班里就接到作业区区工电话让他立即到现场。UF轧机水平辊的安装不属于他的工作范围，他对水平辊的安装也没有什么经验，但凭借多年的现场工作及轴承座拆装经验，他就围着轧辊及轴承座进行反复检查，突然看到油呼呼的扁头口，他便毫不犹豫地就伸手往里一摸，发现轧辊扁头被撞起了一个小 “鼓包”，就是这个小“鼓包”导致水平辊无法正常安装。问题找到了，现场工作人员很快就采取措施将辊子更换、轧钢了。该同志仅用10分钟时间就帮助兄弟班组解决了问题。一直以来，BD轧机半环螺栓螺帽在运行过程中常出现螺帽脱落现象，造成轧机停产，重新安装半环，给生产造成一定影响。该同志通过反复思考与钻研，提出在螺栓的紧固位置上钻孔，安装开口销的建议。通过一年多的运行，这一建议解决了螺帽脱落现象，为生产创造了有利条件。
黄明安在班组管理工作中，率先推行班组“五本帐”管理模式，囊括了生产、基层管理的必要方面，成为攀钢班组管理学习的样本。在钢铁企业不太景气的今天，黄明安带领全班职工，强化成本意识，狠抓班组降成本工作。黄明安带领全班职工采取降耗“三步法”，将新煤油和新破布用来清洗、擦拭轴承的油孔等关键部位；将二次煤油和破布，用来清洗、擦拭轴承座外表等；Z后还将那些不能再用于清洗、擦拭设备的煤油和破布，用来打扫地面上的油污等，坚持重复使用。这种被黄明安誉为：“抱着西瓜拣芝麻”，节约一分是一分地过“紧日子”。同时他们还运用现代办公用具，重新自制了《万能轧机所有轴承座图纸明细表》、《万能线轴承座机旁备件消耗台帐》、《备件消耗台帐》、《材料消耗台帐》、《立辊轴承使用寿命控制台帐》等班组“五本台帐”。同时，他还根据轴承座装配特点自制50多件专用工具，班组工作效率提高了50%。不仅提高了工作效率、降低了生产成本，也大大方便了全班职工查找技术资料和备件、材料消耗等情况，为促进生产顺行、推动班组管理上台阶提供了强有力的支撑，在攀钢第二次创业中再立新功。
经过几年的锤炼，轴承预装班从刚成立时只有一名技师到现在拥有一位高级技师、两位技师、三位高级工，技术力量有了长足的进步，先进的班组管理与不懈的努力创新相互融合贯通、相得益彰。
通过多年的努力，黄明安集原冶金部和省劳模，中央企业优秀共产党员和知识型先进职工等荣誉于一身，2001年就获得了全国“五一”劳动奖章；2004年获得国务院国资委所授予的“中央企业优秀共产党员”称号；2004年获得四川省劳动和社会保障厅、省总工会授予的“四川省十大杰出技术能手”称号；2006年，获得国务院国资委所授予的“中央企业知识型先进职工”称号；1991年至今，连续19年均获得集团公司英杰、标兵以上荣誉称号；他所带的班组先后获得“中央企业先进集体”、省市“工人先锋号”、“模范职工小家”、“全国机械冶金建材系统先进班组”、“中央企业先进集体”等荣誉。（四川新闻网）
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