阜阳轴承公司全面启动5S管理

发布时间:2014-09-12
  8月23日全天,阜阳轴承在公司第四会议室举行了5S管理启动仪式暨5S管理培训会,公司高、中层、班组长及各部门骨干人员参加了此次培训,会议由韩超同志主持。阜阳轴承从8月25日至10月19日历时56天进入5S导入期,届时公司5S工作全面启动,公司5S管理共分8大责任区,分别是:

  生产责任团队;环卫责任团;办公一责任团队;办公二责任团队;办公三责任团队;仓储责任团队;技术责任团队;颍东责任团队。

  在启动仪式上,公司领导对上一次现场管理获奖单位和个人颁奖。启动仪式结束后,韩超给大家作5S管理培训。

  韩超同志从以下几个方面阐述5S纳入公司经营管理,5S它是全过程,全方位立体管理体系。

  一、什么是5S,5S的具体内容?

  二、为什么要做5S?

  5S可以使企业利益Z大化,它是优秀企业管理的基础,可以增强团队意识,能够减少浪费和无效劳动,降低库存,加快资金流动,它是优良品性的标志,精品生产的重要工具。

  三、5S该怎么做?

  1、韩超同志首先分析国内5S管理实施不好的原因;

  2、5S的7大误区;

  3、5S的定义、真意及实施要点;

  4、执行5S的好处;

  5、企业大库存的根源;

  6、实施精益生产的10大招数;

  7、办公室5S整理要项;

  8、仓库5S整理要项;

  四、5S能使企业持续盈利,是企业管理的三大支柱之一。

  1、办企业真正的目的是制造利润,不是制造产品、产量;

  2、5S+QC+团队培训;

  3、管理意识上应该是跑的比别人慢就叫退步;

  4、企业Z大的浪费是全体智慧的浪费;

  5、5S是起源于日本,发展于英国,应该完善于中国;

  五、5S是精益生产的重要工具。

  1、精益的核心是消除一切无效劳动的浪费,调动一切积极性,确保尽善尽美。

  2、精益生产能使生产时间下降90%、库存下降90%,生产效率提高60%、市场缺陷下降50%、废品率下降50%;安全指数上升50%。

  3、5S精益生产方式是一种理念,也是一种文化,精益生产方式的产品品种能够尽可能的满足终端客户需要,以Z优质Z低成本和Z高效率响应市场。

  六、5S的7大管理误区。

  1、工作太忙,没有时间;

  2、在工作的地方打扫卫生;

  3、我们已经做过5S了;

  4、我们看不到经济效益;

  5、5S的推进就是5S检查;

  6、我们公司做不好5S;

  7、公司员工素质差,做不到5S。

  七、5S实施的原则。

  1、效率化定置位置是提高工作效率的先决条件。

  2、持久化就是遵守与保持。

  3、美观化就是作产品——到作文化——Z后征服客户群,管理理念适应现场场景的展示让人舒服、感动。

  八、产生库存的根本原因。

  时代的错误、积习难改、产能不均、工序急接、消化不良、候鸟作业、讨厌检模、月底赶货。总之,破产企业的共同点是库存过大。

  九、加强5S整理整顿的要项。

  1、共独明确,公私分明;

  2、共享共用的东西;

  3、资料类的整理区分;

  4、资料类内部的规范;

  5、乱七八糟的办公桌;

  6、办公室布局的规划原则;

  7、区域定量。

  整个培训会从早上七点三十开始一直持续到下午五点整,圆满结束,达到了预期的效果。



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