连铸机：调心滚子轴承的持久检验
NSK的SWR调心滚子轴承专为钢铁行业应用而开发，拥有超强韧性和耐磨钢和高效密封。由于固定外圈耐磨损性强劲，即使在非常低的速度下，组件也可实现极长的工作寿命。这点已经在现实条件中得以验证。
连铸机（CCMS）应用对轴承的耐磨损性提出非常高的要求。这类机器中使用的轴承要承受严重的机械力。轧屑造成的污染将影响轴承的使用寿命。而在非常低的速度下使用成为缩短这些零部件寿命的Z大因素。
昂贵的生产停工
传统轴承Z这些环境下无法提供满意的使用寿命，即使重型轴承也不能成为机器操作人员的理想之选。实践中，导向滚子轴承有时在不到两个月里便要被更换。对于钢材加工公司来说，这种情况更加明显，每当轴承需要更换时，机器的可用性和生产率将严重受损。停机后重启连铸机不太容易。Z为重要的是，关机后连铸机的冷却剂和润滑剂供应系统需要重新连接，这是一个冗长的过程。
开发重型轴承
从钢铁行业出发，NSK开发团队孜孜不倦地研发一种可以在这些恶劣环境下工作的轴承。这项工作基于对造成传统轴承磨损的各项因素深入研究的基础上。
连铸机导辊中的轴承运行速度很低，形成不充分的承载油膜。滚子和内/外圈之间将出现金属与金属的接触。由于轧屑和冷却水也可以渗入轴承，组件将受到磨损。
固定轴承导致的磨损总是影响同一区域，因此滚子和外圈之间的工作面非常易于受到磨损。从而导致外圈的接触面变得凹凸不平。这些区域的少量磨损带有滚动摩擦。与此相反，滑动摩擦的出现会形成裂纹，即油膜不足，和材料磨损。
外圈用高耐磨轴承钢
基于以上现象，NSK开发出一种高强度轴承钢，它的耐磨性是传统轴承钢（AISI 52100）的三倍。实际上，在上述极端条件下，这种材料的较前者更不易于凹陷。这很大程度上是由于采用的特殊热处理。
由于这种材料只用于制造外圈，开发人员确保磨损减少的同时，这种钢也适用于滚动体。这种外圈用韧性更强的材料并不会缩短滚动体的寿命。实际上，经过试验和广泛的实地经验发现，使用这种新型钢后，外圈滚道和滚动体之间的凹陷状减少了五倍。Z重要的是，多亏材料特性的改善，外圈破裂的风险性较传统轴承钢（AISI 52100）而成的组件降低了五倍。
所有这些良好的试验结果证实了这名新材料的名称：这种轴承以“超级耐磨”出售，或简称SWR。
密封根据需求提供
多数SWR组件的订购多为开式轴承。不过，一些极其设计者和用户喜欢闭式轴承单元，因为密封件使润滑脂管理Z佳化，并且防止润滑剂渗入水中。NSK没有采用标准密封件，而是为重工业应用开发出一种SWR轴承特效密封件。
与标准轴承兼容
由于连铸机可以运行非常长的时间，这要求NSK开发团队在不改变轴承尺寸的同时改进材料和轴承性能。他们实现了这点：SWR轴承与相应的同系列标准轴承可以百分百互换。这意味着，在例行轴承替换中，他们可以被安装在现有的机器上。
实例：大幅增加使用寿命
实例可以证明这些轴承在实践中的性能。连铸机操作员发现他需要每一两个月更换导辊的圆柱滚子轴承以延长这些组件的使用寿命。他向NSK行业专家求助，专家们分析了现场使用的轴承，将其看做NSK的资产改善计划（AIP）的一部分。
专家们发现由于污染穿透轴承以及圆柱滚子轴承无法补偿导辊的挠度而造成过早的磨损。然后，NSK建议将轴承更换为SWR系列的密封调心滚子轴承。于是按照专家的建议操作人员进行更换。
调心滚子轴承的优点
与圆柱滚子轴承不同，调心滚子轴承可以补偿由轴偏转而造成的错位，这意味着轴承承受着均匀的载荷。这些轴承也可以以密封和预润滑单元供应。采用这种方法的一个优势是这些组件不需要连接到中央润滑剂供给系统。
成果：运行寿命增加超过一倍
由NSK推荐的心轴承在轴承性能方面获得显著改善，平均寿命增加到四个月，润滑剂、零部件和维护工作的成本得以降低。总之，采用SWR调心滚子轴承后，为操作员节省大笔费用。像这样使用SWR轴承提高连铸机生产力和可用性的案例有很多。
SWR调心滚子轴承并不是运用于这些要求苛刻的应用的选择。还有其它替代概念，比如带调心外圈圆柱滚子轴承和相应的圆锥滚子轴承等。NSK重工业组合也包含了这类轴承设计，它也可以承受沉重的压力。因此用户可以根据需要选择Z佳产品。（来源：佰联轴承网）
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