佰联轴承网讯 日前，日本精工（以下简称NSK）针对钢铁工业的需求，特别研发出一款新型调心滚子轴承。该轴承产品选用具有出色韧性及耐磨性的钢精心打造而成，并配有高效密封件。现场经验表明，这些轴承可显着降低连铸机的停机时间。
由于工作条件恶劣，用于连铸机导辊的轴承，通常使用寿命较短。氧化皮和水喷雾导致的污染会使零部件的运转速度显著降低并造成高机械负荷，从而缩短零部件的使用寿命。
对于钢铁行业的公司来说，轴承的寿命是如此之低——通常只有一至两个月——因此导致的停机时间严重削弱了生产力。该问题的部分原因是，连续铸造机有一个复杂的冷却剂及润滑剂供给系统，该系统再次使用时需要重新连接。而这是一个漫长的过程。
NSK行业专家受某工厂经理的邀请到其生产现场了解轴承的使用情况，这也是NSK资产改进计划（AIP）的一部分。通过研究发现，过早磨损主要原因是污染以及现有圆柱滚子轴承无法补偿导辊引起的偏转造成的。因此，NSK建议其改用SWR系列（超耐磨）特殊密封调心滚子轴承。工厂操作员听取了NSK的建议。
该系列轴承的外圈其采用的材料是NSK针对此类应用——即低速、高机械负载并存在污染的环境——专门研发的。与常规轴承钢相比，其耐磨性为3倍，抗疲劳损坏能力为5倍，心部韧性更是在5倍以上。
以调心滚子轴承代替圆柱滚子轴承，可以补偿由轴偏转造成的对准误差，轴承负载也变得更加均匀。而Z重要的一点是，由于这些轴承已经过预润滑处理并终身密封，更换时无需将其连接于中央润滑剂供给系统，使得更换便捷、省时。
通过更换轴承，该工厂的轴承平均服务年限延长了四个月，降低了润滑剂、备件及维修成本，为此，运营商每年可以节省大约€14,850。
（来源：佰联轴承网）
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